“過去生產一噸普通閥門，電費得花近千元，產值不過8000元左右，現在產值翻了一倍多，電費只增加了200元左右。”談及技改創(chuàng)新帶來的種種好處，浙江漢威閥門有限公司辦公室負責人彭岳年感慨良多，通過技改，企業(yè)的萬元產值耗能量比同行業(yè)平均水平低30%左右，產值卻連年攀升，今年預計將沖破5000萬元大關。

    坐落于云和縣獅山金屬工業(yè)區(qū)的漢威公司，曾是名副其實的“耗能大戶”，三年前，企業(yè)以簡單的貼牌生產為主，年產值2559萬元時，噸標煤產值卻只有472萬元。能耗大、成本高、效益難突破，成為制約企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。

    “是安于現狀，還是謀轉型爭取更大的發(fā)展空間，必須二選一?！迸碓滥暾f，2008年，企業(yè)第一次把節(jié)能降耗作為生產經營的硬指標，并把企業(yè)增效與資源節(jié)約、環(huán)境保護、社會效益等內容結合起來，通過技術改進、設備更新和提高員工節(jié)能意識，全力挖潛節(jié)能、降低消耗。

    為了將企業(yè)節(jié)能減排目標落實到位，漢威公司將節(jié)能目標層層分解細化成指標考核，納入對員工的考核內容，并形成制度化管理。

    去年，企業(yè)用工業(yè)廢砂作基料，分離出石英砂和鐵絲，并投資40多萬元購置了一套固體廢料處理設備將石英砂加工制成苯酚，用于鑄造閥門殼體，這套新型工業(yè)廢棄物回收系統(tǒng)將企業(yè)生產的廢棄物全部回收再利用，循環(huán)經濟實現的年產值逾200萬元。

    與此同時，企業(yè)還投入120萬元用于改進設備、設施，引進諧波治理、蠟模生產工藝生產線等項目，積極轉變生產方式投入精加工，目前蠟模生產線月產值達100萬元，年產量達1500噸以上，企業(yè)成本也隨之迅速降低——每噸閥門產值從8000元提高到16000元的新高，電費成本卻維持在1100元左右。嘗到了技改甜頭后，公司又先后引進了日產光譜儀，并建立了化驗室，全面提升產品質量，實現了“節(jié)能與增效并重”。

    高科技設備的應用和企業(yè)節(jié)能意識的提高，使煤電等能源的使用量較過去節(jié)省了30%以上，而企業(yè)經濟效益則提升了近40%。隨著今年3月位于楊柳河區(qū)的6400平方米新廠房投入使用，預計今年漢威公司總產值將突破5000萬元。