1. PP化學名稱:聚丙烯，英文名稱:Polypropylene，又名百折膠 縮水率：0.012至0.018% PP相對密度:0.9-0.91克/立方厘米 
2. PP外觀：未著色時呈白色半透明，蠟狀；本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質
3. PP用途：適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件；常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠、電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊、剪草機、噴水器等。 
4. PP成型性能 
a.  結晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解. 
b.  流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形，流道可作小些，排氣不超過3絲 
c.  冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形 
d.  塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中 

5．PP的改性：可通過填充、增強、共混、共聚、交聯(lián)來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等 
6．PP注塑模工藝條件 
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。預干燥溫度在80℃左右。 
熔化溫度：220-275C，注意不要超過275C。 
模具溫度：40-80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 
注塑溫度: 180-200℃之間， 
注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa，可大到1800bar。 
注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑.