１、新型回轉(zhuǎn)烘干機技術。獨特的套裝結(jié)構設計，保證了同心度，徹底解決了老式回轉(zhuǎn)烘干機齒輪、筒體柔性板連接，同心度差、安裝調(diào)整困難、震動大等缺陷。通過對烘干過程的理論研究，將其過程劃分為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等３個階段，并通過揚料裝置加以實現(xiàn)。目前，國內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結(jié)構簡單和對物料的適應性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用格子式揚料板，它能使揚料均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，能使烘干機內(nèi)的物料在橫截面上呈雨狀料幕，物料呈“沸騰”狀態(tài)。這是可根據(jù)物料在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結(jié)構，通過合理地調(diào)節(jié)物料在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度地增加水分蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關鍵措施。在烘干機中間加裝中心Ｘ形揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料。拋落后的物料進入中部Ｘ形揚料板內(nèi)，物料從上層Ｘ形揚料板再次拋落到下層Ｘ形揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機內(nèi)熱空洞的存在，調(diào)整烘干機內(nèi)阻力分布狀況，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在Ｘ形揚料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在Ｘ形揚料板內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率；同時，由于物料在Ｘ形揚料板內(nèi)反復拋落，起到了一定的破碎作用，加強了破碎烘干功能，提高了熱交換效率，烘干效果大大提高。 　?。?、采用高溫沸騰爐技術。沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式。其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈地上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒、傳熱效果好，及結(jié)構簡單、易于實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點。基本上能用其他熱風爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量僅為４０００ｋｃａｌ／ｋｇ的煤矸石和油頁巖等，且燃燒正常，燃盡率在９５％以上。此外，沸騰爐爐床面積能產(chǎn)生２．８ｔ／ｈ～３．３ｔ／ｈ的熱煙氣，其熱效率是其他燃燒爐的２～４倍，可持續(xù)供給烘干機６００℃～１０００℃的高溫熱煙氣。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。南京旋立水泥技術工程有限公司，對沸騰爐結(jié)構做了重大改進，優(yōu)化爐床結(jié)構設計，小顆粒的塊煤在爐底風機的作用下高溫沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足，為烘干機的節(jié)能高產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。爐膛空間布局更為合理，能使低熱值燃料充分燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，熱效率是其他爐型的２～４倍。爐體結(jié)構強度更高，配套了供風和全套自動供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。在全國同類沸騰爐中，是惟一能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐，其噸產(chǎn)品煤耗低于１８ｋｇ（標煤）；沸騰爐還有利用劣質(zhì)煤的獨特優(yōu)勢。 衡水隆昌肥料造粒機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)化肥造粒機、智能配肥機、ＢＢ肥設備、造粒設備、復合肥設備、智能配肥設備、ＢＢ肥摻混機、全自動ＢＢ肥生產(chǎn)線、造粒設備、復合肥設備、有機肥造粒機、對輥擠壓造粒機、測土配肥設備、干粉造粒機、尿素粉碎機、對輥造粒機、生物有機肥造粒機、智能配肥機設備、全自動智能配肥機、造粒機、擠壓造粒機等肥料加工設備，歡迎廣大客戶的來訪。咨詢電話：１３２７３３３３１１４　　?。眩眩海矗福常矗常玻叮福贰　　　碓矗海鳎鳎鳎瑁螅欤辏悖铮?/p>