帶式輸送機的故障分析 (1)膠帶跑偏的原因:導致膠帶跑偏根本的原因是因為膠帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結構與制造的質(zhì)量差；二是因為安裝的質(zhì)量不很合理:安裝應符合安裝標準；三是使用方法維護的不符合規(guī)范要求。膠帶的跑偏調(diào)整方法:①當膠帶空載運行的時候，從傳動部按膠帶的運行的方向，來進行調(diào)整回空膠帶的跑偏。②從機尾開始調(diào)整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏，就要順應著膠帶行進的方向，向前慢慢移動托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜，但不能同時移動其兩端，應多調(diào)一些托輥，但幅度不要太大。④當膠帶跑偏發(fā)生在端部滾筒或拉緊滾筒處，調(diào)整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏，在推移滾筒前，應先調(diào)整螺絲放松，以便移動滾筒，以防導致其損壞。調(diào)整好后應先使膠帶進行一段磨合，觀察。運行平穩(wěn)后，在調(diào)整刮板清掃器。 (2)膠帶打滑的原因:一是運行阻力大導致造成托輥不轉；二是摩擦系數(shù)變小，導致摩擦系數(shù)減小的原因有滾筒表面損壞，膠帶進水等雜質(zhì)；三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預防的處理方法:一是加強運行管理維護，及時發(fā)現(xiàn)及時處理；二是使用打滑保護裝置。 (3)異常聲音及對策:工作過程中會有一些不尋常的噪音現(xiàn)象，兩軸帶式輸送機聯(lián)軸節(jié)中的不尋常噪音沒有集中或空轉偏心嚴重的情況，說明帶式輸送機裝置沒有出現(xiàn)長期干擾的正常情況。具體來說，第一種是輸送機厚度不均勻，輸送機工作時嚴重偏磨，使輸送機振動不正常，導致工作噪音，如果發(fā)現(xiàn)輸送機操作不正常，則可以繼續(xù)或修理；第二種是離合器技術助理可以調(diào)整振動大小，以優(yōu)化不正常的噪音?？梢詼p少對輸送帶的損壞。三是鼓殼內(nèi)有異常響聲，技術人員要將損壞的鼓卸下來，以免損壞氣缸。 (4)掉落材料和對策:礦用皮帶輸送機工作的進展在線路上再現(xiàn)或在線路中間收回，以防滾筒皮帶輸送系統(tǒng)的過渡適應，在安裝前后進行詳細的調(diào)查，其兩端與滾筒槽一輥相吻合，使皮帶縮回，明顯減少物質(zhì)掉落現(xiàn)象。 (5)主軸斷裂降低手段及對策:因為在降低軸的強度不足的情況下運行，即帶式輸送機會出現(xiàn)疲勞，又因為主軸斷裂，也就是說隨著工作的速度變化，軸與不同的速度相結合，從而直接增加功率，避免損壞，應采用合理的措施，包括以下兩個方法:第一，輸送機需要強度高，提高軸的使用情況的檢查；第二是安裝在輸送帶上，當同一軸為兩個軸運行時，觀察并調(diào)整輸送帶的角度和速度。