a. 熱推成形：變徑彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機,芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱,擴徑并彎曲成形的過程. 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬活動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚平均的彎頭.熱推彎頭成形工藝具有形狀美觀,壁厚平均和連續(xù)功課,適于大批量出產的特點,因而成為碳鋼,合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中. 成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈),火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要乞降能源情況決定.
b. 沖壓成形：沖壓成形彎頭是最早應用于批量出產變徑彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替換,但在某些規(guī)格的彎頭中因出產數目少,壁厚過厚或過薄. 產品有特殊要求時仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.沖壓彎在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形. 
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