化學成分（％）：
  C 0.80~0.9
  Mn 0.15~0.40
  Si 0.2~0.45
  Cr 3.80~4.4
  Mo 4.5~5.5
  V 1.75~2.2
  W 5.5~6.75
  P ≤0.030
  S ≤0.030
  Ni ≤0.3
  Cu ≤0.25
  特性：
  高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高
  用途：
  刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
  鍛造業(yè)：鍛造模具
  螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
  熱處理溫度及參考辦法：
  退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
  應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻
  淬火：
  預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘
  預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒
  預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件
  奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
  淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；
  回火：
  溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數3次以上，硬度HRC64以上。
  中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。
  模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。