級(jí)企業(yè)-滿足氣瓶爆破試驗(yàn)要求的專(zhuān)用場(chǎng)地和爆破試驗(yàn)自動(dòng)記錄設(shè)備。

    ① B1級(jí)-應(yīng)具備氣瓶連續(xù)制造流水線；制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶的，應(yīng)具備UT或MT無(wú)損檢測(cè)儀，淬火、回火的熱處理設(shè)備及外測(cè)法水壓試驗(yàn)設(shè)備。

    ② B2級(jí)-應(yīng)具備氣瓶制造線。乙炔瓶制造-應(yīng)具備配料、攪拌、振動(dòng)、烘干和蒸壓釜等設(shè)備。液化石油氣瓶制造-應(yīng)具備連續(xù)制造流水線，熱處理及其自動(dòng)記錄裝置。

    ③ B3級(jí)-應(yīng)具備專(zhuān)用制造設(shè)備和制造線；纏繞氣瓶制造-應(yīng)具備自動(dòng)纏繞機(jī)和固化設(shè)備。

    C級(jí)壓力容器制造許可專(zhuān)項(xiàng)條件：

    ① C1級(jí)-應(yīng)具備鐵路專(zhuān)用線。

    ② C2和C3級(jí)-應(yīng)具備相應(yīng)的組裝能力和試驗(yàn)設(shè)備。

    不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)- 應(yīng)有專(zhuān)用的制造場(chǎng)地，專(zhuān)用的設(shè)備（加工成形切割焊接）和必要的工裝，不得與碳鋼混用。同時(shí)具備幾個(gè)級(jí)別許可的企業(yè)，應(yīng)分別滿足相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)條件。

    10．1．5 質(zhì)量管理體系的基本要求

    是有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的書(shū)面文件，其內(nèi)容主要是：管理職責(zé)、質(zhì)量體系文件和資料控制、設(shè)計(jì)控制、采購(gòu)與材料控制、工藝控制、熱處理控制、理化檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)控制、其他檢驗(yàn)控制、計(jì)量與設(shè)備控制、不合格品的控制、質(zhì)量改進(jìn)人員培訓(xùn)。此外應(yīng)制訂遵守制造許可制度的規(guī)定，明確產(chǎn)品的控制程序。確定來(lái)審查人員執(zhí)行制造許可審查時(shí)，享有查閱有關(guān)圖紙、計(jì)算書(shū)、程序記錄、試驗(yàn)結(jié)果及其他必要文件資料的權(quán)力。應(yīng)制訂許可書(shū)使用和管理的規(guī)定。制訂提供質(zhì)量證明文件等隨機(jī)文件的規(guī)定（詳見(jiàn)《許可條件》第四章）

10．2  材料驗(yàn)收和加工成形

10．2 ．1 材料

　　1）材料的要求應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。

　　2）容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如無(wú)鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)，則應(yīng)按《容規(guī)》的規(guī)定（根據(jù)第4.1.4條的規(guī)定）。

　　3）制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記，并應(yīng)有標(biāo)記移植（移植方式由制造廠自行規(guī)定），對(duì)于有防腐蝕要求的不銹鋼容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記。

10. 2．2  焊接接頭

　1）容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類(lèi)：（見(jiàn)GB150圖10-1）

　?、?A類(lèi)焊接接頭：屬對(duì)接接頭，包括筒體縱向接頭，凸形封頭的拼焊接頭，球形封頭與筒體連接的環(huán)向接頭，嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭；

      ② B類(lèi)焊接接頭：屬對(duì)接接頭，包括殼體的環(huán)向接頭，接管與殼體連接的環(huán)向?qū)咏宇^；

      ③ C，D類(lèi)接頭屬非對(duì)接接頭。

　2）焊接坡口要求：不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、熔渣及其它有害雜質(zhì)。

　3）焊縫布置

　?、?封頭部分：各不相交的拼焊焊縫中心線間的距離應(yīng)不小于100mm，由成形的瓣片和頂圓板拼成的凸形封頭，焊縫方向只允許是經(jīng)向和環(huán)向的。

　　② 殼體部分：筒體環(huán)焊縫間的距離最短為300mm.相鄰?fù)补?jié)與筒節(jié)，筒節(jié)與封頭的A類(lèi)接頭焊縫中心線外側(cè)弧長(zhǎng)要求應(yīng)不小于100mm.

　4）焊縫表面處理和接頭質(zhì)量要求：

　?、?先拼焊后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面在成形前應(yīng)打磨至與母才齊平。

　?、?B類(lèi)焊接接頭以及球形封頭與圓筒相連的A類(lèi)焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)厚度不等時(shí)，應(yīng)考慮削薄厚的一側(cè)或堆焊薄的一側(cè)，其要求按GB150第10，2.4.3條規(guī)定。

10．2．3  封頭

  按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4746-2002 《鋼制壓力容器用封頭》標(biāo)準(zhǔn)要求提供成品封頭，

　　此標(biāo)準(zhǔn)包含的封頭有：橢圓形封頭（以?xún)?nèi)徑為基準(zhǔn)和以外徑為基準(zhǔn)兩種）、碟形封頭、折邊錐形封頭和球冠形封頭。

      該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器用封頭的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求。

　　GB150在10．2．3節(jié)中對(duì)封頭要求共5條。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)查①封頭拼焊接頭的布置、②用樣板檢查內(nèi)表面的形狀偏差、③封頭直邊的皺折深度、④碟形封頭及折邊錐形過(guò)度半徑，以及⑤球瓣片的尺寸允差。并按JB/T4746中的要求和圖樣的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

　　注：GB150第10．2．3．1經(jīng)修改后的條文是：封頭各種不相交的焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖10-2所示。

　　先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表面，在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。

　　冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

10．2．4  圓筒和殼體

  ① A、B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b（見(jiàn)圖10-4）應(yīng)符合GB150的表10-1規(guī)定；

　②焊接接頭環(huán)向（縱焊縫）形成的棱角和焊接接頭軸向（環(huán)焊縫）形成的棱角E要求見(jiàn)GB150的第10．2．4．2的規(guī)定；

　③殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1‰；

?、?法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，法蘭面的位置應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%，且不大于3㎜；

　⑤法蘭螺栓孔的位置及分布應(yīng)符合圖樣的規(guī)定；

?、奕萜鲀?nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)縱環(huán)焊縫；

　⑦被覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材齊平；

?、鄽んw的圓度檢查（內(nèi)壓和外壓容器有區(qū)別）等。

10．2．5 法蘭與平蓋

    法蘭的加工按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)的要求，平蓋的加工要求為：

    1）螺栓孔或通孔的中心圓直徑允差±0.6mm；相鄰孔弦長(zhǎng)允差±0.6mm 任意兩孔弦長(zhǎng)允差見(jiàn)下表1：