因為生產(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

黏土陶粒

以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。

（3）頁巖陶粒

又稱膨脹頁巖。以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。

黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕集料混凝土，也可用于結(jié)構(gòu)用的輕集料混凝土。目前頁巖陶粒的主要用途是生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質(zhì)隔墻板。

陶粒砂設備制陶粒球生產(chǎn)工藝設備，希望對大家有幫助，鄭州偉業(yè)重工機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)陶粒砂設備、設計陶粒砂生產(chǎn)工藝的廠家。

a、將陶粒預濕處理，使之達到一定的含水率，以增加其與其他物料的界面結(jié)合力。不預濕的陶粒不可使用。

b、配制發(fā)泡劑稀釋液，將FP-4發(fā)泡劑按80%左右的含量配制備用（9gkg水加入8kg發(fā)泡劑）

c、將發(fā)泡劑稀釋液加入發(fā)泡機制泡，泡徑應控制在0.5~1mm之間，穩(wěn)定時間應不小于1h。

d、在制泡的同時，將水泥、輕砂（或河砂）、陶粒、外加劑、水等，經(jīng)精確計量后加入雙螺旋攪拌機，制成陶粒水泥混合漿體。有條件的，應盡量采用磁化水。

e、將泡沫加入陶?；炷翝{體中，再繼續(xù)攪拌1min，將泡沫均混入水泥漿體中。

f、用澆注車或輸送泵將將體送至模具或空心砌塊處，進行漿體澆注。澆注高度應略高于模具或空心砌塊。因此漿體中的發(fā)泡總要靜停中消失一部分（約1%~3%），應將這部分因氣泡消失而造成的漿體收縮考慮進去。多澆注部分可彌補其漿體的收縮。

g、靜停達終凝后，用刮板刮去面包頭，使砌塊平整。若等到砌塊徹底凝固再切割面包頭，則十分費力。

h、養(yǎng)護：可采用自然養(yǎng)護或升溫保護。自然養(yǎng)護成本低，方便易行，但養(yǎng)護需28天，且氣溫低于20度時，在澆注后由于水泥終凝時間長而造成塌模。蒸汽蒸汽養(yǎng)護或干熱養(yǎng)護有一定熱耗，但養(yǎng)護時間短，不晚塌，砌塊強度較自然養(yǎng)護高10~30%，因此，有條件時應盡量采用蒸汽或干熱養(yǎng)護。

以頁巖、粉煤灰、污泥、粘土等為原料，陶粒砂生產(chǎn)線采用破碎（干法）工藝，其流程是：頁巖、粉煤灰、污泥、粘土等-> 破碎分級-> 焙燒-> 冷卻-> 陶粒成品

綜上所述：無論使用何種原料，陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個工藝。

燒結(jié)法生產(chǎn)陶粒的設備與工藝：燒結(jié)陶粒在國外的工藝設備比較單一，發(fā)達國家一般都彩用燒結(jié)機。陶粒砂生產(chǎn)線燒結(jié)機的發(fā)展在國外基為迅速，并且趨向于大型化和自動控制。我國陶粒在發(fā)展初期階段，也采用的燒結(jié)機?，F(xiàn)在也有很多生產(chǎn)陶粒工藝采用的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。

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