110L密煉機首選廣東利拿機械，專業(yè)生產(chǎn)3L密煉機，3升密煉機，實驗室密煉機。東莞小型密煉機以其優(yōu)異的分散效果，精準(zhǔn)的溫控及實驗效果博得了廣大客戶的青睞。 　　塑煉作業(yè)是密煉機操作過程的一個環(huán)節(jié)，在操作的過程中，你知道那些因素影響密煉機塑煉作業(yè)嗎？利拿機械是專業(yè)從事密煉機生產(chǎn)、銷售為一體的廠家。我們有最專業(yè)的設(shè)計團隊和生產(chǎn)團隊，下面利拿就與你一起分享那些因素影響密煉機塑煉作業(yè)。 1：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導(dǎo)致橡膠分子過度裂解，導(dǎo)致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng)，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會導(dǎo)致生成凝膠。 2：時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r間。 3：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。 4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。 　　公司擁用強大的生產(chǎn)能力和擁有先進的技加設(shè)備如：大型的鏜床，銑床，磨床、車床，鉆床、CNC等專業(yè)設(shè)備。經(jīng)過多年的發(fā)展，公司的研發(fā)實力與規(guī)模在行業(yè)中處領(lǐng)先地位，不僅與院校進行“產(chǎn)學(xué)研”合作，也經(jīng)常派研發(fā)人員去日本、德國進行技術(shù)交流學(xué)習(xí)。公司研發(fā)人員擅長研究用戶的配方物性特點和機械工藝相結(jié)合，以求達到安全、高效、節(jié)能、實用的設(shè)備需求，成功地解決了多種行業(yè)用戶的“技術(shù)瓶頸”，公司產(chǎn)品持續(xù)改進，不斷升級，取得20多項國家專利，成功研制出全國首臺抽真空密煉機和離合式密煉機。 最好的110L密煉機就找廣東利拿機械，同時感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品，若您希望獲得進一步的了解110L密煉機更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡(luò)我們，竭誠為您提供最滿意的服務(wù)!