減速機(jī)傳動不平穩(wěn)的原因：

            減速機(jī)運(yùn)作歷程中出現(xiàn)噪音的緣故原由為快速行星減速機(jī)多頭蝸桿的分頭不勻稱，慢速出現(xiàn)噪音的緣故原由是軸承的質(zhì)量題目。我們一起來了解下吧。
　　減速機(jī)正常事情狀態(tài)下最高溫度不得凌駕45攝氏度，如出現(xiàn)高溫應(yīng)立刻制止呆板查抄，一樣通常出現(xiàn)這種題目標(biāo)緣故原由為選用此噸位的減速機(jī)偏小超負(fù)荷征象，或蝸 桿以及蝸輪端蓋共同壓入過緊出現(xiàn)的高溫環(huán)境，輸入轉(zhuǎn)速也不清除在外蝸輪減速機(jī)為黃油潤滑，蝸桿軸最高轉(zhuǎn)速不得凌駕1000min/s，如輸入轉(zhuǎn)速過高也會 出現(xiàn)高位以及卡去世等環(huán)境，高溫的處置處罰要領(lǐng)是低落輸入轉(zhuǎn)速、查抄壓蓋的嵌入共同是不是過緊以及是否行星減速機(jī)缺油征象。
　　在利用歷程中附加載荷后出現(xiàn)的發(fā)抖緣故原由均為絲杠螺距不勻稱、蝸桿分頭不勻稱、平面壓力軸承以及錐度軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、絲杠的上下護(hù)套共同過緊。

選擇減速機(jī)潤滑脂注意事項(xiàng)：

我們要根據(jù)行走減速機(jī)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時，對重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓機(jī)能。根據(jù)環(huán)境前提選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫機(jī)能，滴點(diǎn)一般可用來評價高溫機(jī)能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。