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　 目前包裝印刷業(yè)使用的薄膜有極性與非極性兩大類，因此針對不同極性的薄膜選用不同的柔印水性油墨是必不可少的。
　　前幾年，當(dāng)凹印油墨從苯類溶劑向非苯類溶劑過渡時，業(yè)內(nèi)曾經(jīng)有過一個爭議：究竟是開發(fā)一種可以適應(yīng)所有薄膜的油墨為好，還是針對不同極性的薄膜開發(fā)不同的油墨為好？前一種方案可以歸納并減少油墨品種，使用戶積壓的殘墨最少，這樣可以節(jié)約油墨庫存。后一種方案的不同油墨有不同的價格，針對不同薄膜可以用價格最合理的油墨，可以節(jié)約油墨成本。后一種方案其實還牽涉到包裝印刷企業(yè)的產(chǎn)品競價和市場爭奪，筆者是支持后一種方案的。這個觀點同樣也適合于柔印水性油墨。
　　柔印水性油墨在薄膜表面附著，要求薄膜表面張力在38mN/m以上，若薄膜表面張力不達(dá)標(biāo)，必須事先對薄膜進(jìn)行電暈處理，或底涂合適的涂層以改變薄膜本身的性能。
　　在已經(jīng)處理過的薄膜表面印刷，若要油墨的附著力高，必須要符合三個條件。一是水性乳液的樹脂特性必須與薄膜特性相近，水性油墨在轉(zhuǎn)移到薄膜上的瞬間，應(yīng)該對薄膜有一個微溶階段。就像溶劑型油墨在薄膜上的附著一樣，油墨同薄膜相似相近而達(dá)到相溶，符合溶解性第一特點：極性相近原理。微溶階段其實就是在薄膜表面建立錨固點，建立墨膜可以附著其上的根基。二是墨膜在薄膜表面的潤濕，這種潤濕能力越強，錨固點越多。三是細(xì)密而堅固的墨膜，將各錨固點有效連接。
　　因此，選用不同的水性乳液，以應(yīng)對不同特性的薄膜，及維持最低的油墨成本。除非各種水性乳液的價格相同，才可能采用同一水性乳液應(yīng)對各種薄膜。
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