產(chǎn)品介紹優(yōu)質(zhì)炊具不銹鋼圓片生產(chǎn)設備—不銹鋼圓片落料生產(chǎn)線是國內(nèi)唯一的開卷-校平-落料-碼垛一體化生產(chǎn)線的制造企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用在不銹鋼制品加工制造業(yè)的炊具圓片、燈具圓片、罐體封頭等各類所需不銹鋼圓的行業(yè)，已滿足企業(yè)大量的圓片毛坯生產(chǎn)需求。本設備根據(jù)卷材寬度和圓片直徑自動選擇最適合的排樣方式，在整卷帶材上直接進行落料加工生產(chǎn)，使原材料利用率達到80％以上，遠遠優(yōu)于其它圓片落料方式，為您和您的企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本。產(chǎn)品屬性卷料寬度500-1250,500-1500,500-1600毫米mm卷料厚度0.4-1.8毫米mm卷料重量10000,15000千克kg落料直徑85-660,85-750毫米mm落料次數(shù)20-55次/分spm壓力機公稱壓力1600,2000,2500千牛kN使用方法數(shù)控圓片開卷落料生產(chǎn)線的特點 （一）1、效率高：生產(chǎn)線連續(xù)地使用卷料進行圓片生產(chǎn)，代替了卷材先切片及持有片料進行沖孔生產(chǎn)的工藝；同時采用快速換模系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格轉換迅速，非常適合中、小批量生產(chǎn)。2、產(chǎn)量高：生產(chǎn)速度可達到每分鐘40－60片；3、高精度：送料系統(tǒng)采用高精度伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制，可保證圓片與圓片之間間距減少到最小，減少了材料損耗；4、減少廢料：因為使用卷料進行連續(xù)生產(chǎn)，不會產(chǎn)生單片時料頭料尾的損耗；5、減少工序：生產(chǎn)線無需進行材料切片，減少了時間損耗和材料表面劃傷的機會；6、高品質(zhì)：設備設計時充分考慮避免對材料表面的劃傷，校平機采用六重式保證材料表面質(zhì)量，及先進的自動碼垛系統(tǒng)等。數(shù)控圓片開卷落料生產(chǎn)線的特點（二）1、節(jié)約原材料：設備可根據(jù)卷材寬度和圓片直徑自動排樣，選擇最合適的沖料角度，使圓片與圓片之間、圓片與材料邊緣之間的間距減小，減少了廢料，節(jié)約了成本，材料利用率可達到80％以上，遠遠優(yōu)于其它圓片落料方式。 2、模具費用低：由于用一套模具進行沖壓，降低了模具制造成本和調(diào)試難度。3、安全可靠：減少了人員，降低了工人勞動強度，并能保護人員安全。優(yōu)點?節(jié)省原材料，有效地提高毛坯材料利用率。  以大型的器皿生產(chǎn)廠為例，每月的片材用量數(shù)以千噸計，片材利用率提高數(shù)個百分點，所產(chǎn)生的效益每年將累計達到上千萬元。本設備采用獨有的S型和M型排樣方法，自動生成最合理、最省料的下料方式，將材料使用率提高至80%以上。?節(jié)省人員用工消耗。  一般圓片生產(chǎn)廠家需要幾十臺沖床配合剪板機、開卷機來使用，生產(chǎn)團隊幾十人，規(guī)模大一些需要上百人，如何減少用工量減少工資成本也是許多廠家難以解決的問題。本設備的生產(chǎn)操作只需2-3人。?提高工作安全度。  手工機械沖床沖制下料，對操作員工提出很高的要求，需要每時每刻做到精力集中，稍不注意導致工傷事故的幾率很高。本設備全自動數(shù)控操作，生產(chǎn)過程中不需要員工解除任何工料，設備外圍配有安全隔離網(wǎng)，保證了作業(yè)的絕對安全。?優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境、提高廠房使用率。專用材料?符合我國十二五及十八大提出的發(fā)展規(guī)劃。?提高圓片質(zhì)量，同時方便企業(yè)物料管理，減少物料損耗。?提高材料利用率達5％－10％，能夠帶來巨大的經(jīng)濟效益。?隨著社會發(fā)展，人工成本逐步增加，該項目可減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。?由于采用自動化生產(chǎn)，可以大量降低人力，并保證了勞動者的安全。其他說明本設備已申請知識產(chǎn)權保護，設備組合各部及整機均有自主知識產(chǎn)權。交易說明現(xiàn)有數(shù)控自動化產(chǎn)品：數(shù)控開卷落料線——包括不銹鋼、鋁開卷落料線、電機定轉子硅鋼片開卷落料線、普通板材開卷落料線及激光開卷落料生產(chǎn)線；開卷剪切設備——縱剪線、橫剪線；數(shù)控拋光設備——多工位數(shù)控拋光機等