立模墻板設(shè)備,立模內(nèi)墻隔斷板設(shè)備廠
強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)是由上料系統(tǒng),電子計(jì)量系統(tǒng),中央控制系統(tǒng),混合攪拌系統(tǒng),卸料裝置,供水裝置,電氣元件等部分組成。
  3.1攪拌系統(tǒng)
  攪拌系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī),皮帶輪,減速器,開式齒輪,攪拌筒攪拌裝置,供油裝置等組成。
  電動(dòng)機(jī)通過皮帶帶二級(jí)齒輪減速器,減速器兩側(cè)輸出軸通過對(duì)開式齒輪分別帶動(dòng)二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。
攪拌筒的原弧部分是焊接成的,攪拌筒內(nèi)鑲有八種襯板,軍用沉頭螺釘與筒體連接緊固。
  攪拌筒有兩根水平配置的攪拌軸,每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片,可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm。
  攪拌筒上的兩個(gè)觀察蓋在掀開90°后能相向推出。
  攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量,在攪拌筒斷面上設(shè)有專門的供油器。
  3.2上料系統(tǒng)
  上料系統(tǒng)由卷場(chǎng)機(jī)構(gòu),上料架,料斗,進(jìn)料嘴等組成。
  制動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升,當(dāng)爬升到一定高度時(shí),料斗底部斗門上的一對(duì)滾輪入上料架水平岔道,斗門自動(dòng)打開,物料經(jīng)過進(jìn)料咀投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位,在上料加上裝有限位開關(guān),當(dāng)料斗下降之地坑部時(shí),鋼絲繩稍松,彈簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動(dòng)作,卷場(chǎng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)頂部。上料架上部是可以折疊的。當(dāng)螺栓聯(lián)接,運(yùn)輸時(shí)將其折疊,以便降低運(yùn)輸高度。
  制動(dòng)電動(dòng)機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可靠地停在任意位置,制動(dòng)力矩的大小由電動(dòng)機(jī)后座的大螺母調(diào)整。
  3.3供水系統(tǒng)
  供水系統(tǒng)是由水泵,節(jié)流閥,清洗裝置,噴淋裝置等組成。
  節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)水的流量,供水總量有時(shí)間繼電氣調(diào)節(jié)。
  3.4卸料系統(tǒng)
  卸料系統(tǒng)由卸料門,卸料手動(dòng)操作桿組成。如果安裝電動(dòng)推動(dòng)桿可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。
  卸料門安裝在攪拌機(jī)底部,通過電動(dòng)推桿,實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)卸料。電動(dòng)推桿的支座安裝在底盤上,在卸料門上方左右個(gè)安裝一個(gè)限位開關(guān),以控制卸料門的開閉位置,通過調(diào)整密閉條的位置可保證卸料門的密封。卸料手動(dòng)操作桿是為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急卸料和電動(dòng)推桿失靈時(shí)卸料之用,手柄使用時(shí),應(yīng)脫開電動(dòng)推桿。電動(dòng)感的接線盒里裝有兩個(gè)限位開關(guān),起過載保護(hù)作用。
  3.5電氣元件系統(tǒng)
  電氣系統(tǒng)設(shè)有斷路器,熔斷器,繼電器,具有短路保護(hù),過載保護(hù)的功能。所有控制按鈕和知識(shí)燈具布置在配電箱門上,并設(shè)有門鎖,按鈕外面設(shè)有保護(hù)小門。操作維修方便,如果在操作室集中控制,可以更換專用控制柜。
  配電箱內(nèi)的線路板要連接地線,以保障操作安全可靠。
  電氣控制電源為380V三相四線制電源,電壓允許誤差為±10%,否則禁止使用關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
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