EPS歐式線條切割機的特點：行走部分均采用無間隙齒輪、齒條傳動，電機驅動采用先進驅動技術；縱向導軌采用臺灣進口直線導軌，精度高、運行平穩(wěn)；控制系統(tǒng)全中英文界面，操作簡單方便，U盤導入CAD圖形直接切割。在CAD環(huán)境下編譯簡單高效，可實現(xiàn)圖形套料、自動排版、割縫補償、顯示切割圖案、跟蹤切割、斷電記憶，反向切割、旋轉、鏡向、對稱、行程定位等功能。可編程切割直線和圓弧的任意平面圖形。動靜態(tài)圖形顯示，直觀易學?？稍谟嬎銠C中將CAD文件轉換為程序文件，并通過U盤傳輸至主機，實現(xiàn)任意圖形切割。導軌及運行機構采用獨特設計，確保整個系統(tǒng)的運行精度。1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調好。3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。EPS線條切割機主框架采用專業(yè)鋁型材和各種特殊連接件連接而成，運動穩(wěn)定，精度高。機器具有行程保護功能，當運動行程超出規(guī)定行程時，設備自動保護停止，具有斷電記憶，反向切割和旋轉、鏡向對稱、間隙補償?shù)裙δ?。EPS線條切割機設備是在傳統(tǒng)機械設備上進行不斷的加工改造，它即擁有傳統(tǒng)機械的性能，也擁有傳統(tǒng)機械沒有的性能。目前國產(chǎn)的片材加工機械、產(chǎn)品均需人工粘接，即影響了表面的美觀，又影響了生產(chǎn)效率，還無法保證產(chǎn)品質量。