電鍍廢液蒸發(fā)濃縮設備由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器、冷凝器、 循環(huán) 泵以及相應的安全閥、疏水器、流量計、壓力表、電器控制系統(tǒng)等構成。蒸發(fā)器(管)、氣液分離器、等由金屬鈦材制作,蒸發(fā)冷凝器為不銹鋼焊制。運行時,廢水由 原液 泵加壓送入鈦管內,管外用蒸汽加熱直至使廢水沸騰而變成氣相（蒸汽）, 由于變成蒸汽后體積增加,在鈦束管內形成高速蒸汽流， 電鍍 液沿管壁 呈 液膜 下降 并被繼續(xù)加熱而蒸發(fā),使廢水得到濃縮。蒸發(fā)器排出之蒸汽經氣液分離后經冷凝器,冷凝水供清洗槽循環(huán)使用,濃縮液則經阻汽閥并經冷凝后供鍍槽重復使用或進入貯存槽備用。本設備適用鍍鉻及鍍缽鈍化含鉻廢水的回收處理,如與逆流清洗組合應用,可形成電鍍清洗水的閉路循環(huán),也可與其它處理設備結合使用,形成閉路循環(huán)、回收電鍍原料和清洗水循環(huán)使用。也可用于其它工業(yè)生產的液料濃縮。 

注意事項： 

1）設備最好安裝與電鍍車間隔開的房間內,以防酸霧腐蝕,但距處理液源不宜超過20米。 

2）為便于維修,設備背面與墻壁間距不宜小于1米,其安裝高度,底面應高于清洗槽液面>0.3米，但最高不宜大于3米。 

3)蒸氣管進入蒸發(fā)器前應安裝一個波紋管減壓閥如Y44-10型,如蒸汽供給壓力小于4公斤/厘米2時,也可不裝減壓閥。 

4 ）如設備為間歇運行,每次用完后,須用清水打入蒸發(fā)器,將殘留廢液洗凈,以防腐蝕。