注塑機廢氣產(chǎn)生于兩個方面

1：注塑機炮筒清料時產(chǎn)生的廢氣

2：注塑模碑塑過程中產(chǎn)生的廢氣

采用噴淋塔＋干式過濾＋光氧催化＋活性炭吸附工藝確保廢氣治理工藝和裝置技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性和操作上的可靠性?？梢詥闻_設(shè)備收集或整個車間收集

凈化技術(shù)

凈化原理

優(yōu)點

缺點

對塑料行業(yè)的適用性

活性炭吸附技術(shù)

是目前應(yīng)用比較廣泛的揮發(fā)性有機氣體凈化技術(shù)

經(jīng)濟實用、適用范圍廣

活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進行脫附

在塑料行業(yè)中，單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

吸收液吸收技術(shù)

將vocs廢氣通過液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進行凈化。常見設(shè)備是洗滌塔、噴淋塔

整個吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，空間封閉，壽命長

需要對吸附劑進行后期處理，并且會有二次污染

在塑料行業(yè)中，可以高效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧，但單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

光催化技術(shù)

利用光催化劑與揮發(fā)性有機物接觸，催化劑在受到光照后產(chǎn)生電子空穴對，經(jīng)過氧化等反應(yīng)在表面生成二氧化碳、水等

適用范圍廣，處理氣味效果好，適用于較低濃度的有機氣體凈化

如果整套系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，成本較高

在塑料行業(yè)中，單獨使用成本較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

等離子技術(shù)

利用氣體放電過程中所產(chǎn)生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結(jié)構(gòu)，從而改變其性狀；同時產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團，這些活性基團也作用在揮發(fā)性有機氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子

凈化效果好，對成分復(fù)雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機氣體凈化

不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨使用時需要定期維護

在塑料行業(yè)中，可以高效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣，但配合噴淋塔使用，才能更好的去除塑料造粒廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧

催化燃燒技術(shù)

利用催化劑的深度催化氧化活性，將有機組分在燃點以下的溫度（150-400）與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化碳和水等無毒物質(zhì)，從而達到凈化揮發(fā)性有機氣體的目的

適用于小風量、濃度較低的vocs廢氣處理

需要定期更換催化劑

由于塑料顆粒廠廢氣屬于大風量、低濃度廢氣，因此，該技術(shù)對塑料行業(yè)的適用性欠佳

冷凝技術(shù)

當vocs氣體進入冷凝器以后，根據(jù)vocs氣體凝結(jié)點的不同，利用冷凝器產(chǎn)生極地的溫度，將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術(shù)

簡單，可直接回收單一組分的有機液體，對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發(fā)性有機溶劑的回收適用性良好，二次污染少

對于多組分的有機溶劑，由于各有機成分的閃點不同，回收成分往往復(fù)雜，實際運行中能耗較大

由于塑料顆粒廠廢氣成分相對復(fù)雜，因此，該技術(shù)對塑料行業(yè)的適用性欠佳

熱力焚燒技術(shù)

利用揮發(fā)性有機氣體易燃的物理特性，直接提升溫度至500-800，在高溫環(huán)境下將揮發(fā)性有機物徹底燃燒分解

降解技術(shù)條件簡單，處理效率高

不適用于處理濃度較低的氣體

由于塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，大多屬于大風量、低濃度，因此，該技術(shù)對塑料行業(yè)的適用性欠佳