段差磨床國內推出率先的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。 
操作人員可根據定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關參數，即可完成編程加工圖形。 
自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結合，在送收料過程中，可以高效、精準、便捷的完成整個送收料工作過程。 
段差磨床是用于工件形成段差外徑的成型機器。目前，市場上普遍存在的段差磨床工作頭架部分只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小，磨削較長工件時工件前端沒有壓料裝置，容易產生旋轉擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝不同的砂輪完成，工作效率和精度不高。 
段差磨床H3采用特殊走心式結構，可磨削0.05－20mm以內工件多臺階段差，3采用澳大利亞ANCA與豪特曼聯(lián)合研發(fā)的中文二次開發(fā)高度自動化磨削系統(tǒng)，可自由移動并重新排列按鈕和圖標，無需編程即可實現多臺階復雜斷差工件的創(chuàng)作界面，性能卓越的互動式觸屏技術，輕松實現更高級的手勢指令。 
段差磨床的特點： 
1.工件磨削方式：走心式研磨，粗磨砂輪角度為11度，精磨砂輪為90度，A為粗磨砂輪，B為精磨砂輪。 
2.節(jié)拍：機械手自動送料，收料，一次進刀完成。 
3.研磨時間：從Φ4研磨至工件成型，研磨時間六十五秒壹只，速度可調，根據實際情況調整速度。 
4.研磨工件直徑范圍：0.05-20.0mm。 
5.研磨工件長度：最長200mm。 
6.工作頭主軸旋轉方式：固定 
7.工作頭主軸轉速：0——2000rpm 




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