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模內注塑第一品牌【規(guī)成鑫】公司項目核心帶領人擁有模具專業(yè)畢業(yè)。從基層模具學徒到主管，項目經理。ID，MD設計公司的十六年實戰(zhàn)經驗。

　　模內注塑起翹變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對塑料制品的外觀和使用性能要求越來越高，起翹變形程度作為評定產品質量的重要指標之一，也越來越多地受到模具設計者的關注與重視。

　　模內注塑廠的模具設計者希望在設計階段預測出塑料件可能產生翹曲的原因，以便加以優(yōu)化設計，從而提高模內注塑生產的效率和質量，縮短模具設計開發(fā)周期，降低成本，在模具設計方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。

　　注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態(tài)，從而導致塑件產生變形，流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大，反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。

　　大型平板形塑件，如果只使用一個中心澆口或一個側澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的模內注塑塑件會產生扭曲變形 若改用多個點澆口或薄膜型澆口，則可有效地防止起翹變形。