影響軸承座加工質(zhì)量的因素如下： 1、沖壓模具：沖壓模具是根據(jù)沖壓工藝流程而設(shè)計(jì)的，模具質(zhì)量要好，間隙式工作制的模具表面應(yīng)鍍鉻，連續(xù)式工作制模具表面應(yīng)鍍鈦，這不僅是使模具耐磨，壽命長，主要的是使托輥軸承座成品質(zhì)量穩(wěn)定。 2、原材料：對托輥軸承座沖壓鋼板的要求有2個方面，一方面是機(jī)械性能，要有好的強(qiáng)度和延伸率。另一方面鋼板的厚度公差應(yīng)在0.05內(nèi)為較好，要求采用冷軋板。如果采用熱軋板，沖壓時(shí)在模具上應(yīng)加以考慮。 3、沖壓拉伸速度：每個工件的相同工序的沖壓速度必須一致，才能保證每次拉伸金屬流動過程中晶格變形相同，避免產(chǎn)生沖擊疲勞斷裂。 4、沖壓設(shè)備：的沖床是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，建議采用進(jìn)口曲軸壓力機(jī)，能準(zhǔn)確地控制速度和行程。 5、沖壓工藝的合理性：托輥軸承座的沖壓成形過程是沖壓鋼板金屬的流動過程，合理的工藝是經(jīng)過試驗(yàn)得到的，特別是后的修整工序，直接影響到產(chǎn)品的尺寸和表面粗糙度。托輥軸承座沖壓成形后，在與托輥管組裝之前，要進(jìn)行合理的圓周加工，以裝配托輥軸承座的軸承安裝孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，外圓尺寸是8級，這樣才能保證軸承座內(nèi)外圓的同軸度，為托輥軸與輥外徑良好的同軸度打下基礎(chǔ)。