近年來，國內(nèi)外在冷彎管制作裝備改進、冷彎工藝優(yōu)化、質(zhì)量性能評價和標準體系建設等方面開展了一系列工作，取得了許多成果，為工程應用提供了有效的技術支撐。 目前主流的冷彎管制作裝備為垂直液壓冷彎管機，其基本工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而達到鋼管冷彎曲的目的。垂直液壓冷彎管機的結構類型包括整體式、主機和動力分體式、模塊式等，組成部分包括機架總成、動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、上模、下模、內(nèi)胎、夾具、卷揚機構、自卸裝置、測量和顯示系統(tǒng)、牽引及行走裝置等。垂直液壓冷彎管機具有占地較小、運輸方便、工作效率高、性能穩(wěn)定等特點，目前在國內(nèi)外管道工程中得到廣泛應用。 采用垂直液壓冷彎管機制作冷彎管的基本步驟為：后端夾具夾緊鋼管(固定支點)，通過前端下模主油缸的支點(活動支點)向上運動，使鋼管沿上模曲線中部(固定支點)彎曲變形，再將鋼管按一定的間隔移動后重復彎制過程，逐段彎制，達到設計的彎曲角度。主要工藝流程為：彎管機啟動和預熱，彎管基準點設定明臺芯一頂?；鶞庶c、彎曲間隔基準點、鋼管水平基準點、鋼管彎曲基準點)，鋼管彎制，質(zhì)量檢驗，標識和裝運。 冷彎管制作工藝參數(shù)主要包括：直管段長度、曲率半徑、彎制步距(兩次彎制的間隔距離)、每步距內(nèi)的彎制角度、單管彎曲角度等。冷彎工藝參數(shù)與鋼管規(guī)格(外徑和壁厚)、鋼級、回彈性能、冷彎模具等密切相關，優(yōu)選合理的冷彎工藝參數(shù)，對于確保冷彎管的外觀質(zhì)量和力學性能滿足相關工程技術要求是十分重要的。目前，確定冷彎工藝參數(shù)的手段主要有計算分析、彎制試驗、執(zhí)行相關標準規(guī)范和工程經(jīng)驗等。