如果滿足了擠出機擠出熱帶旋轉(zhuǎn)纏繞及3D彎管上下傳輸?shù)葐栴}，則熱纏繞的前提條件已經(jīng)確立，所以設(shè)計。 具體工藝過程為：表面清理完成的鋼質(zhì)3D彎管，吊裝至位于頂部固定裝置的上液壓送管機構(gòu)和安裝在底部的下液壓接管機構(gòu)中間，并通過上液壓缸向下頂升和下液壓缸向上頂升，把上管內(nèi)撐機構(gòu)和下管內(nèi)撐機構(gòu)送入3D彎管的上下管口內(nèi)，用安裝在上管內(nèi)撐機構(gòu)和下管內(nèi)撐機構(gòu)上的液壓內(nèi)撐塊張開固定3D彎管并定位，并確保3D彎管弧面與聚乙烯擠出機螺桿中心線垂直，上液壓缸和下液壓缸按照相同的速度向下頂升和向下回縮，帶動3D彎管以一定的速度垂直向下勻速傳輸，依次通過旋轉(zhuǎn)底盤上的安裝的中頻加熱線圈，靜電粉末噴粉倉，粘接劑擠出機連接的模具，聚乙烯擠連接的模具，碾壓膠輥和水冷系統(tǒng)，完成3D彎管的加熱、環(huán)氧粉末噴涂、粘接劑帶熱擠出纏繞、聚乙烯帶熱擠出纏繞、涂層碾壓以及水冷定型形成3D彎管3PE涂層。多余的環(huán)氧粉末通過靜電粉末噴涂裝置上的與噴粉倉連接的回收裝置回收并排除潔凈空氣，冷卻水通過底部回收水池的水泵送入水冷系統(tǒng)循環(huán)使用。 3D彎管向下傳輸過程中，在3D彎管弧面內(nèi)，采用與計算機相連的探頭探測3D彎管經(jīng)過中頻加熱線圈中心點時的管外表面距離，并反饋計算機計算出在3D彎管弧面內(nèi)所需要調(diào)整的距離，由安裝在上液壓送管機構(gòu)的左調(diào)整油缸和右調(diào)整油缸以及安裝裝在下液壓接管機構(gòu)的左調(diào)整油缸和右調(diào)整油缸，調(diào)整3D彎管瞬時通過中頻加熱線圈的圓截面或橢圓截面中心點與中頻加熱線圈中心點重合。 熱纏繞成型過程中，在3D彎管依次通過上述裝置過程中，旋轉(zhuǎn)底盤轉(zhuǎn)以一定速度順時針旋轉(zhuǎn)帶動安裝在其上面的中頻加熱線圈，環(huán)氧粉末噴涂裝置，粘接劑擠出機，聚乙烯擠出機，碾壓膠輥和水冷系統(tǒng)同步順時針旋轉(zhuǎn)，完成3D彎管均勻加熱、粉末的均勻噴涂以及粘接劑帶和聚乙烯帶的在3D彎管表面的纏繞和水冷卻。