高郵TS16949認證  宜興TS認證最優(yōu)質(zhì)服務(wù)商

一、還在本崗位繼續(xù)努力鉆研、修改DFMEA的文件化記錄表單，收到比  較好的效果。

　　7、啟動鑄造模具驗證
　　目前海鷗公司實行的模具/芯盒的“  試?！边^程，實質(zhì)上是經(jīng)典APQP活動中的一個分支，即新設(shè)備/新模具的制作完成后的驗證，它應(yīng)用了ISO9001的7.5.2要求對特  殊生產(chǎn)過程必須進行“確認”這一條款的規(guī)定。
　　在更高級的ISO/TS16949中，要求對任何工序  都必須進行“確認”，此內(nèi)容分別在許多條款中都能找到很具體的要求；如7.5.1.3要求在新工藝初步運行、材料的改變、  作業(yè)更改時，均必須進行作業(yè)準備驗證；7.5.1.5是專門針對工/模/量具管理的條款，其中包括了必須進行驗證活動的規(guī)定。
　　海鷗公司的"試模"過程是一個運行多年很成熟的程序，它可能綜合考慮了鑄造、鍛造、焊接、沖壓等多種工藝裝備的統(tǒng)一管理方法。在培訓(xùn)中對工裝模具的驗證活動進行了管理學和過程方法的剖析，介紹了辛格瑪公司在其他企業(yè)取  得成功包括半年提升良品率7個百分點的模具管理經(jīng)驗。海鷗做法與辛格瑪經(jīng)驗很接近，但還是有改進的潛力。即將結(jié)合工藝策劃的職  責和組織結(jié)構(gòu)設(shè)置，統(tǒng)一慎重地探討調(diào)整方案，這樣做的結(jié)果還可能導(dǎo)致對鍛、沖等工藝管理的改進，因為它們的管理學特征都是一樣的。
　　8、鑄造模具的統(tǒng)一管理
　　從模具驗證進而擴展到工裝模具的管理問題，  在APQP的培訓(xùn)曾多次提到。鑄造車間從平時的生產(chǎn)實踐中體會到模具管理的重要性，率先設(shè)立了模具管理員專職崗位，自行編制的模具管理軟件也正在試用。管理層經(jīng)常對模具管理的程序化進程加以鼓勵，將此管理程的策劃納入APQP小組的一項任務(wù)，并歸口到新成立的鑄造技術(shù)科的日常管理職能中。
　　ISO/TS16949中7.5.1.5生產(chǎn)工裝的管理條款的以下要求可以為模具管理程序提供指南：必須為工具和量具的設(shè)計、制造和驗證活動提供資源。

    必須建立和實施生產(chǎn)工裝管理的系統(tǒng)，包括：
　　——維護  及修理的設(shè)施與人員，
　　——貯存與修復(fù)，
　　——工裝準備，
　　——易損工具的更換計劃，
　　——工具設(shè)計的變更文件化，包括工程更改等級，
　　——適當時，工具的調(diào)整及其文件的修訂，
　  　——工裝標識，明確其狀態(tài)，如生產(chǎn)、修理或報廢。

　　如果任何一項工作被外包，則必須實施監(jiān)視這些  活動的系統(tǒng)。
　　9、建立鑄造技術(shù)科
　　APQP課題組實施流程再造、PFMEA活動時，所分析結(jié)果多次披露了鑄造工藝策劃責任缺位、失控現(xiàn)狀。在專家一再建議下，廣州海鷗8月底及時決定建立鑄造技術(shù)科，體現(xiàn)了公司領(lǐng)導(dǎo)對于鑄造生產(chǎn)先期質(zhì)量策劃成果的認可，為進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，狠抓工藝突破口，實現(xiàn)全公司鑄件產(chǎn)品技術(shù)要素的一  元化管理提供了組織保證，也為即將在日常工作中啟動APQP活動做好了準備。鑄造技術(shù)科將盡快地完善工作職能，在今后對承擔歸口  過程的職責、權(quán)限、與其他部門之間關(guān)系等制度建設(shè)上向公司提供建議性方案和咨詢意見。
　　10、《鑄造APQP計劃書》
　　顧問組在8月底的現(xiàn)場結(jié)束之前，專門輔導(dǎo)了APQP小組成員對銅合金鑄造水嘴產(chǎn)品的整個APQP  活動進行標準化的階段和過程劃分，即《鑄造APQP計劃書》的策劃和編制。
　　計劃書以6A08XXCP為典型產(chǎn)品  ，把重力鑄造水嘴新產(chǎn)品的開發(fā)特別是對于鑄造工藝設(shè)計階段的所有活動都逐一列出，同時注明了形成的文件資料及其格式。這也是即將啟動日常APQP即新產(chǎn)品開發(fā)的程序化提綱。由顧問師參加研討，對傳統(tǒng)過程順序作了較大更改，并組織研討加以確認。然后設(shè)法按照《鑄造APQP計劃書》中規(guī)定的時間、文檔形式，收集整理所有的文檔資料，形成一個文件包加以保存。最后的APQP小組意見較為  成熟一致時，得到高層管理者的簽字批準，成為今后標準化的活動程序。

　　11、對原砂供應(yīng)商的第二方審核
　　開展APQP活動所暴露的生產(chǎn)現(xiàn)場最大問題是混砂制芯模塊中從原砂、樹脂的接收到芯砂、砂芯的性能指標都沒有驗收準則、檢驗數(shù)據(jù)，如果從ISO9001的要求來講，應(yīng)該說是一個局部系統(tǒng)的嚴重不合格項，即系統(tǒng)失效。對此，海鷗公司展開管理評審活動，決定落實以下兩個糾正措施：
　　——由廣州海鷗委托北京辛格瑪公司，前往XX省XX縣原砂供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)  場，進行一次第2方審核，以完善海鷗對供應(yīng)商的真實了解和專業(yè)的考察評價。
　　——課題組向海鷗公司領(lǐng)導(dǎo)提交先行實  現(xiàn)對接收原砂進行監(jiān)測的建議，并且提供震動式標準篩（檢驗粒度分布）、洗砂機（檢驗含泥量）等監(jiān)測儀器的牌號和生產(chǎn)廠家，以及檢驗規(guī)程和標準。
　　12、銅合金燒損參數(shù)的試驗研究
海鷗開展APQP的活動結(jié)  果，使一些平常忽視的問題"浮出水面"，其中之一是銅合金熔煉配料的規(guī)律性數(shù)據(jù)還沒有完全被掌握，現(xiàn)場加料的控制是  依據(jù)上一次的化驗數(shù)據(jù)，靠經(jīng)驗判斷來確定加料配方，還沒有做到"爐前"化驗后進行及時調(diào)整的控制，鑄造技術(shù)人員很少  有人能夠說出銅合金中各種元素的燒損等熔煉參數(shù)，從而影響著更加前移的預(yù)防性控制水平的提高。此問題已列入新成立的鑄造技術(shù)科近期議事日程。

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