國標無縫彎管制作工藝是跟著彎管彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁彎管制作工藝一種辦法叫擴展法，另一種辦法叫沖壓法。 彎管是工業(yè)領域應用廣泛的重要零部件。長期以來，彎管加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變問題，是困擾加工業(yè)的世界性難題。1987年，鹿曉陽到山東建筑工程學院任教，意識到彎管加工工藝中理論研究的重要性，他開始在工程彈塑性理論及優(yōu)化設計、計算結構力學及計算機輔助設計和材料塑性加工新工藝及相關力學問題方面展開研究，并很快成為工程力學、結構工程和彎管處是管道的關鍵部位。工業(yè)生產(chǎn)中很多管道輸送網(wǎng)絡都要求能承受高溫、高壓，當管道內(nèi)的流體轉(zhuǎn)彎時，會對彎管凸邊型成較大沖擊，在彎管凹邊一側(cè)反而型成減壓區(qū)。傳統(tǒng)彎管加工工藝會造成凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚，從而出現(xiàn)彎管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而變厚的不合理現(xiàn)象。這一工藝缺陷是彎管爆裂問題的重要原因之一，也是引發(fā)爆炸、火災等惡性后果的隱患。 影響回彈的因素很多，但在機床調(diào)整好以后，彎管工藝參數(shù)(彎曲半徑、彎曲速度、夾緊力等)已經(jīng)確定，而且又是在彎制某批材料管子的情況下，測定彎曲角度與回彈的關系，因此簡化了一些影響回彈的因素，從而可把彎管機彎管臂的轉(zhuǎn)角和管子的彎曲角度看成線性關系，這是確定回彈的一個簡單而實用的辦法。產(chǎn)生原因：穿心外徑無法填滿工件管內(nèi)徑，造成工件管壁內(nèi)撐力不足。那么接下來，我們就來講講彎管廠該如何對彎管進行檢查。 彎管時，由于管子彎曲段內(nèi)外側(cè)管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會使管子的過流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管子承受內(nèi)壓力的能力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規(guī)定：管徑小于或等于150mm時，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時，橢圓率不得大于8％。baitongguanye/btwag/btwag4.html