現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)業(yè)日益呈現(xiàn)出多元化的發(fā)展趨勢(shì)，為了能夠充分順應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，很多企業(yè)紛紛對(duì)自身技術(shù)進(jìn)行了改善。連續(xù)擠壓機(jī)作為一種技術(shù)型產(chǎn)物，目前已經(jīng)在生產(chǎn)程序中取得了巨大的進(jìn)步。它不僅為工業(yè)生產(chǎn)帶去了較好的物質(zhì)輔助，而且在工藝特點(diǎn)上也具有顯著的優(yōu)勢(shì)。下面就讓我們一起走進(jìn)銅連續(xù)擠壓機(jī)的工藝程序，去感受它在加工上的特殊魅力吧。

　　首先，連續(xù)擠壓機(jī)在加工工藝上具有十分顯著的特點(diǎn)，它以極短的流程為主要生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，在設(shè)備投資上也具有經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)。利用一次性擠壓成型，不需要退火、加熱、酸洗、切邊等其他輔助設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)短流程無(wú)污染生產(chǎn)。原材料坯料通過(guò)變形、摩擦的熱變形過(guò)程產(chǎn)生足夠熱量，所以不需要外加退火、加熱等，大大降低產(chǎn)品單位能耗。

　　其次，連續(xù)擠壓機(jī)的加工工藝還具有成品率高的優(yōu)勢(shì)，這點(diǎn)表現(xiàn)在生產(chǎn)程序的優(yōu)良性上。其優(yōu)質(zhì)的切邊工藝為生產(chǎn)帶去了便利效果，并且材料利用率高，銅材成品率達(dá)到90%以上。由于采用了優(yōu)質(zhì)的擠壓模具，確保了在高溫下擠出的產(chǎn)品有最佳的成型精度和良好的截面形狀，整個(gè)擠壓過(guò)程中材料的密實(shí)度增加，晶粒均勻致密，從而使電阻率降低，提高了導(dǎo)電性能，產(chǎn)品質(zhì)量更加完美。

　　綜上所述，連續(xù)擠壓機(jī)在加工工藝上逐漸呈現(xiàn)出多功能化的特征，相信未來(lái)它還將從更大的層面為生產(chǎn)帶去效益，為使用者帶去便利。