項目名稱：?TPM全員生產(chǎn)性保全
輔導時間：?8個月以上
輔導方式：?全景掃描診斷+細胞修復再生輔導+防反彈維護服務
適合企業(yè)：?制造型企業(yè)
服務形式：?知識導入+樣板示范+全面展開+制度設計+全面驗收?
卡迪亞咨詢—杭州運營中心是中國領先致力于生產(chǎn)、質量資源管理體系構建的運營管理咨詢和教育機構。卡迪亞咨詢的基本框架是：以客戶為中心、以結果為導向，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟地第一次就符合要求，從而創(chuàng)建生命系統(tǒng)強壯的、預防為主的可信賴的組織。 “第一次就做對”是我們的標準；(聯(lián) 系 人: 胡 敏  全國免費咨詢熱線：400-0221-680 手機：15662662205 網(wǎng)址：www.kskdy.com，郵件：kdymarry@163.com)


項目簡介?
TPM的定義及特點  1、全員生產(chǎn)維護(TPM)的定義  按照日本工程師學會(JIPE)，TPM有如下的定義：  （1）以最高的設備綜合效率為目標。  （2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。  （3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。  （4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。  （5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。  2、全員生產(chǎn)維護的特點  日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。  所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動?！霻PM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：  （1）設備停機時間損失（停機時間損失）。  （2）設置與調整停機損失。  （3）閑置、空轉與暫短停機損失。  （4）速度降低（速度損失）。  （5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。  （6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。  有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。  隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。TPM發(fā)展的三個階段第一階段：“全員參與的設備保全”特點：以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標；第二階段：“全員參與的生產(chǎn)保全活動”特點：以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標；第三階段：“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動”，特點：以企業(yè)的所有業(yè)務為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”！當前企業(yè)推行TPM最佳模式是以初期開展全員參與的生產(chǎn)保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動，TPM就成為企業(yè)革新改善的文化，持續(xù)地強化企業(yè)體質，增強企業(yè)競爭力。 “五項”執(zhí)行原則1、小組活動（TPM小組、課題小組、專業(yè)小組等） 打造團隊文化2、自主管理（責任明晰，自主學習、自主改善）形成主動管理、自我約束、自我提升的文化3、“五項”主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則）打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本4、可視化管理（目視化、透明化、色彩管理、看板管理等）追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”5、行在細微（從微小缺陷入手，消滅所有不合理）形成關注細節(jié)、持續(xù)改進的執(zhí)行文化   追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標。  從意識改變到使用各種有效的手段，構筑防止所有災害、不良、浪費的體系，最終達成[0]災害、[0]不良、[0]浪費的體系。  從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。  從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。  1、TPM導入前調研；2、培訓先行；3、選擇樣板，由點到面；4、全面展開；5、總結與后續(xù)服務。
輔導效果?
  Ｐ（效率）、Ｑ（品質）、Ｃ（成本）、Ｄ（交期）、Ｓ（安全）、Ｍ（士氣）得到全面改善。??通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。 ??從設備的設計、制造、安裝、調試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。 ??消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設備綜合效率（OEE）。??? * OEE：Overall Equipment Efficiency 即設備綜合效率設備綜合效率 = 時間運轉率 ×性能運轉率×綜合良品率??? 時間運轉率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100??? 性能運轉率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉時間 }×100??? 綜合良品率 = {