合力創(chuàng)科解析兩肋冷軋機軋制過程中的工藝特點

兩肋冷軋機在軋制過程中的工藝特點有哪些呢？或者說合力創(chuàng)科自主生產(chǎn)的冷軋機設備與市場上其他廠家的設備有什么不同呢？安陽市合力高速冷軋有限公司（合力創(chuàng)科）從事冷軋機設備研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)十年，積累更多實踐經(jīng)驗。接下來，讓我們來看一下冷軋機設備研發(fā)工程師是如何回答上述提到的問題的吧。

兩肋冷軋機軋制過程中的工藝特點

1)加工溫度低，鋼筋在軋制過程中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。

2)冷軋過程采用冷卻與潤滑劑。

3)冷軋或單機可逆軋制時，冷軋過程采用張力軋制。

相關指標：冷軋機的軋制張力及張力軋制

物體的一部份對另一部分的拉拽的力稱為張力，冷軋過程的軋制張力是由于前后機加工速度差(流量差)產(chǎn)生的張力軋制就是鋼筋在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后張力狀態(tài)下進行的。

張力在軋制過程中的作用：張力軋制使工業(yè)化冷軋成為現(xiàn)實，張力在軋制過程中的作用主要是：

①張力能控制前滑區(qū)與后滑區(qū)的變化，從而改變軋材在變形區(qū)的金屬流量，這樣張力能自動調(diào)整軋輥輥縫不水平度，能糾正軋材局部的橫向不均勻，使軋制保持平直，防止鋼筋在軋制過程中的跑偏。

②在軋制過程中，張力可以適當調(diào)整軋機主電機負荷。

③改變軋件的應力狀態(tài)，便于軋制更規(guī)格小的產(chǎn)品。

④在冷軋過程中張力具有自動調(diào)節(jié)軋制過程狀態(tài)的作用，使連軋受一定外擾量后可由一穩(wěn)態(tài)平衡達到另一穩(wěn)態(tài)平衡。

冷軋機的可變剛度：冷軋機的剛度是指軋制壓力與軋機彈性變形的比值，是冷軋機設計中及軋制參數(shù)計算中一個主要參數(shù)，冷軋機制造安裝以后它的剛度是一個定值，通過特殊手段，人為改變冷軋機剛度稱之可變剛度。冷軋機的剛度大有利于減少來料厚度的波動，冷軋機的剛度小有利于減少由于冷軋機本身的原因造成成品的厚度波動。

兩肋冷軋機軋制過程中的工藝特點如上所述。安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發(fā)制造的兩肋冷軋機其最大的優(yōu)勢在于能夠將Q235普碳鋼通過中頻熱處理即可達到400、500Mpa級高強度鋼筋的性能指標。合力創(chuàng)科自主研發(fā)生產(chǎn)的兩肋冷軋機、帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線、冷軋帶肋鋼筋機組、冷軋螺紋鋼設備、冷軋帶肋鋼筋中頻生產(chǎn)線，原材料經(jīng)過強力軋機冷軋在經(jīng)過中頻電源熱處理后，外觀光亮、發(fā)藍、肋紋飽滿清晰，其優(yōu)越的力學綜合性能是代替冷軋鋼筋的優(yōu)秀新型冷軋高強鋼筋。

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