2 生產(chǎn)流程　　直縫焊管是將熱軋板卷經(jīng)過成型機(jī)成型后，使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)或焊劑層下燃燒的電弧進(jìn)行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經(jīng)最終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管（ERW），利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。

　　直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶。

在焊管焊接過程中，埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋...埋弧焊電源一般應(yīng)具有陡降外特性，可用交流（弧焊變壓器）、直流（弧焊發(fā)電機(jī)或弧焊整流器）或交、直流并用。

當(dāng)焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%左右。

單絲埋弧焊在焊管焊接時(shí)由于焊接熔池體積小、質(zhì)量小、存在時(shí)間短、結(jié)晶冷卻速度快，在一定的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速極易導(dǎo)致熔池冷卻結(jié)晶速度快而產(chǎn)生焊接缺陷，過慢的速度又導(dǎo)致熱輸入過大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個(gè)共用熔池，三絲焊時(shí)熔池長(zhǎng)度即可達(dá)到80~100mm以上，熔池存在時(shí)間長(zhǎng)、冶金反應(yīng)充分，有充裕的時(shí)間供氣體和雜質(zhì)浮出。焊接質(zhì)量好，只要工藝和規(guī)范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達(dá)到1.0~2m/min以上，生產(chǎn)效率高。比單絲埋弧焊高3~5倍。