合愉機(jī)電真空釬焊爐x3e2cb9n、真空爐廠(chǎng)商始終堅(jiān)持高品質(zhì)，合愉機(jī)電真空回火爐始終堅(jiān)持客戶(hù)優(yōu)先。合愉機(jī)電十分注重真空燒結(jié)爐核心技術(shù)的積累，公司粉末冶金爐燒結(jié)爐已經(jīng)擁有自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

   詳細(xì)說(shuō)明：真空滲碳指的是在低于一個(gè)大氣壓的條件下進(jìn)行一種氣體滲碳的工藝。1950年美國(guó)開(kāi)始研究真空滲碳，并且于1960年申請(qǐng)專(zhuān)利。在1972年HayesCO.公開(kāi)發(fā)表了真空滲碳技術(shù)。并且相繼開(kāi)發(fā)了多種類(lèi)型的真空滲碳爐，現(xiàn)已較廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。真空滲碳過(guò)程與氣體滲碳基本相同，也由分解、吸收和擴(kuò)散三個(gè)化學(xué)與物理過(guò)程組成。真空滲碳一般過(guò)程是:零件清洗一零件裝料、進(jìn)爐—抽真空—升溫及均熱——滲碳與擴(kuò)散一熱處理。(1)滲碳劑:常用天然氣等做滲碳劑，純度(體積分?jǐn)?shù))大于96%。為防止產(chǎn)生炭黑適當(dāng)通人稀釋氣體(如N2、H2等)。(2)滲碳?xì)饬髁颗c滲碳?jí)毫?滲碳?xì)獾牧髁恳阅苁範(fàn)t內(nèi)壓力的增加為133.33Pa/s為宜。以丙烷作滲碳?xì)猓瑺t壓為13.3~23kPa。滲碳?xì)鈮毫υ礁?，滲碳越快，滲碳層越均勻。但往往產(chǎn)生炭黑也多。在保證滲碳層均勻前提下，盡量選用低的滲碳?jí)毫Γ詼p少炭黑的產(chǎn)生。如采用脈沖式通氣滲碳時(shí)，爐氣壓力控制在20kPa左右，可不開(kāi)風(fēng)扇攪拌。(3)滲碳溫度:滲碳溫度對(duì)滲碳速度的影響最為明顯，溫度越高，擴(kuò)散系數(shù)越大，滲速越快。如碳在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)，當(dāng)溫度自925℃升至1100℃時(shí)，會(huì)增加七倍以上。真空滲碳時(shí)碳在r-Fe中擴(kuò)散激活能Q為24kcal/mol，而氣體滲碳Q為36kcal/mol，所以真空滲碳過(guò)程比氣體滲碳過(guò)程要快。一般滲碳溫度在920~1080℃之間。(4)滲碳時(shí)間:滲碳時(shí)間根據(jù)滲碳溫度和滲碳層深度要求確定。真空滲碳爐是在低壓真空狀態(tài)下，通過(guò)多次強(qiáng)滲+擴(kuò)散過(guò)程，以達(dá)到零件滲層深度要求的工藝過(guò)程，其控制方法為“飽和值調(diào)整法”。即在強(qiáng)滲期使奧氏體固溶碳飽和，在擴(kuò)散期固溶的碳向內(nèi)部擴(kuò)散到目標(biāo)的要求值，通過(guò)調(diào)整滲碳、擴(kuò)散時(shí)間比，達(dá)到控制表面碳濃度和滲碳層深度的目的。其優(yōu)點(diǎn)是:(1)無(wú)內(nèi)氧化，能顯著提高零件表面疲勞性能。(2)處理后畸變小。(3)計(jì)算機(jī)控制，滲碳精度高。(4)處理后產(chǎn)品表面呈光亮狀，可不經(jīng)清洗、噴丸工序。 產(chǎn)品名稱(chēng)：真空工業(yè)爐； 品牌商標(biāo)：合愉； 熱銷(xiāo)區(qū)域：全國(guó)； 價(jià)格：400000；

   合愉機(jī)電始終堅(jiān)持“為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，與員工共同成長(zhǎng)”的企業(yè)宗旨；與時(shí)俱進(jìn)，與粉末冶金爐燒結(jié)爐行業(yè)共同進(jìn)步，合力同行，創(chuàng)新共贏(yíng)。想要獲取更多有關(guān)真空工業(yè)爐、的信息，可登錄合愉機(jī)電官網(wǎng)：查看。