MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器

結(jié)構(gòu)原理：

    MC 脈沖袋式除塵器 它是由5 部分組成： 1.   上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。 2. 中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。 3. 下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。 4. 排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。 5. 噴吹系統(tǒng)：由 脈沖控制儀 、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

工作原理 : 含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過 濾袋 過濾為凈化氣進(jìn)入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使 袋式除塵器 的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過 1200Pa ，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由 脈沖控制儀 定時(shí)順序啟動(dòng) 脈沖閥 ，使包內(nèi)壓縮空氣（ 0.5~0.7MPa ）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過除塵骨架 文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

鞏義市孝義金海機(jī)械廠生產(chǎn)的

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。