全氫罩式退火爐
全氫罩式退火爐,是本公司生產的罩式退火爐的一種，全氫罩式退火爐是冷軋產品光亮退火設備，爐內以強對流循環(huán)的氫氣作為退火過程保護氣體，廣泛應用于帶材（鋼卷，銅卷）、線材、大盤卷等產品的再結晶、消除應力以及球化等退火處理，以改善產品機械性能。
全氫罩式退火爐的關鍵技術：
一：先進的退火工藝，保證退火鋼卷的表面質量和機械性能；
二：高性能的退火設備，實現(xiàn)爐臺的良好密封和提高設備使用壽命；
三：智能化退火過程數(shù)學模型，保證每爐鋼卷最佳退火曲線進行退火；
四：可靠地基礎控制系統(tǒng)，實現(xiàn)退火工藝過程和設備的控制；
五：多功能過程計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)退火工藝過程和設備的監(jiān)控，歷史數(shù)據(jù)的記錄和查詢，與上位管理計算機的通訊，使生產的全自動化成為可能；
六：可靠地系統(tǒng)安全性，保證了人身、設備和退火產品的安全。
（可靠的設備、完善的過程系統(tǒng)設計、嚴格的安全操作規(guī)程是安全生產的三大重要固素。）
全氫罩式退火爐特點： 
一：氫氣的熱傳導性好，滲透力強，強化了對流傳熱，一般生產效率比普通罩式退火爐高40％ 一60％
二：爐溫比較均勻，加熱時無局部過熱現(xiàn)象
三：使用強對流傳熱，顯著提高傳熱效率，燃料消耗少，能量消耗低 
四：系統(tǒng)安全：保證人身、設備和退火產品的安全
全氫罩式退火爐性能
1）設備布置空間大，生產周期長，但產品規(guī)格和產量變化靈活性強。
2）投資、消耗與維修費用與連續(xù)退火線相比都要低，只有人員較多和材料損失相比較高。
3）全氫罩式退火爐通常生產難度很大，適合小批量、多品種生產。
4）全氫罩式退火爐體積小，分批處理，自成系統(tǒng)，爐臺數(shù)量可隨品種和產量變化隨時增減，十分靈活。
5）全氫罩式退火屬間歇式生產，為了充分保證帶鋼性能均勻，生產周期比較長(退火周期一般40～6Oh)，生產效率低。
全氫罩式退火與普通的罩式退火相比，具有效率高、質量好、能耗低等優(yōu)勢，方盛工業(yè)爐專業(yè)進行工業(yè)爐窯的設計、生產、安裝和調試，有意者來電咨詢。