液壓沖床適用于五金、電子、橡膠、塑料等產品的剪切、沖壓、落料、沖切半斷、成型、彎曲和拉伸等工作。 液壓沖床主要優(yōu)點如下： 1．快速落料：傳統(tǒng)型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本液壓沖床可根據(jù)控制系統(tǒng)進行壓力、速度、程序化控制結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床好，并漸漸取代機械式沖床。可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。 2．拉伸功能：使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸，拉伸產品在生活中應用很廣，拉伸產品一般由液壓機完成，而傳統(tǒng)的機械沖床是沒有此功能的；本液壓沖床可以對各種材料進行的拉伸形成產品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形。 3.智能化控制：確保機器運轉及停止的性與性。具有調整、自動、半自（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍可根據(jù)工藝需要進行調整?？梢约尤胄碌挠|控屏技術，可直接采用無機械觸點技術來設置參數(shù)，使用方便，人性化程度高。 4．生產自動化:液壓沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產，成本低，效率高。 5．滑塊調整機構：滑快調整分為手動調整或電動調整，方便可靠、快捷，精度可達0.1mm。 6．設計新穎、環(huán)保:采用德國及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、的優(yōu)點。 液壓沖床工作前注意事項： ⑴檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求； ⑵檢查模具安裝是否正確可靠； ⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內； ⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機； ⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況； ⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等； ⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油； ⑻檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求； ⑼電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。