供應高精度人工刮研鑄鐵平臺 劃線檢驗焊接用鑄鐵平臺

　　鑄鐵平臺按GB/4986-85國家標準制造，通常鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形，材料通常是灰鐵HT200-300，HB170-240，有時也會按照客戶需求制作球墨鑄鐵平臺，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

　　鑄鐵平臺為什么需要時效處理：

　　1、鑄鐵平臺作為鑄造產品，根據(jù)鑄造原理，鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內應力，所以應在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。

　　2、為了消除精密鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把鑄鐵平臺毛坯件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密鑄鐵平臺質量的處理，稱為時效。

　　3、為使鑄鐵平臺具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

　　4、鑄鐵平臺材質為高強度鑄鐵HT200，鑄鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以熱處理是鑄鐵平臺生產工藝必不可少的內容。

　　5、另外鑄鐵平臺可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

　　6、整體熱處理是對鑄鐵平臺進行整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

　　7、鑄鐵平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。

　　8、應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。

　　9、鑄鐵平臺作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內在質量。

　　10、時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學成分，賦予或改善鑄鐵平臺的使用性能。

　　鑄鐵平臺的規(guī)格為： 200*300—4000*10000，異型規(guī)格鑄鐵平臺可定做，大于此規(guī)格可拼接處理使用。

　　鑄鐵平臺屬于鉗工工作臺的一種，是鉗工工人用于工件檢測或劃線的平面基準量具。鑄鐵平臺工作面上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。鑄鐵平臺工作面上還可以根據(jù)客戶實際需求可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　　鑄鐵平臺經過兩次處理(人工退火600?—700?和自然時效2——3 年，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3和精刨六個等級。

　　鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。0級1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

　　更多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/