脫銅與旋流電解工藝方案比較

經(jīng)濟效益方面

      以一個工廠投產(chǎn)為例：每天需要進行處理的廢硫酸銅溶液132.56m3，其中Cu2+43.05g/l，H2SO4219.98g/l，傳統(tǒng)與旋流電解兩種工藝從經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對比見下表：

環(huán)保方面

      完全密閉的旋流電解裝置，工廠環(huán)境無任何腐蝕性氣體外溢，要遠勝于傳統(tǒng)傳統(tǒng)兩段脫銅工藝。特別是本項目擬建的凈化廠址離周圍居民區(qū)較近，位置環(huán)境比較敏感，從環(huán)保與對社區(qū)影響的角度看，更適宜采用旋流電解工藝。

結(jié)果與分析

      旋流電解工藝將總脫銅量85%以上直接變現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級，提高了產(chǎn)品附加值，同時減少了黑銅板、黑銅粉的產(chǎn)出量，減少了返回粗煉系統(tǒng)的物料量，減少了流動資金積壓，提高了流動資金周轉(zhuǎn)率。由于系統(tǒng)全密閉式結(jié)構(gòu)，沒有廢氣廢渣的排放，作業(yè)環(huán)境好。建設(shè)周期短、風(fēng)險小，環(huán)境效益和社會效益顯著。

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