聚氨酯保溫板生產線 　　聚氨酯保溫板生產線主要包括壓型機、發(fā)泡機、層壓機三個部分。在生產時，鋼卷展開進入壓型機壓型后切斷，人工擺放使底板+上板+四廈層壓機構成一個封閉體，再通過車頂機構壓緊，然后PU發(fā)泡機注入成型。在對兩塊板進行現場發(fā)泡注入、并且固化的同時，對另外兩塊板進行裝卸，故世進二出。 層壓機包括雙帶機液壓控制系統和車頂小組，每種版型配送4套鋁材封邊塊（配合上下墻板形成密封空間，根據不同的板型制造加工）；熱空氣的溫系統可以加快PU泡沫凝固和熟化時間，成型效果更好。 非連續(xù)型聚氨酯夾芯板層壓機普通的為6米，最長的可以做到1 2米。每天（8小時）的產量在300平米左右。鋼板寬度為：800-1200mn，復合板的厚度50 - 250mm板厚?？偣β剩捍蠹s220千瓦， 該機特點是設備體積相對于連續(xù)型聚氨酯夾芯板生產線小，價格經濟，板面尺寸靈活，適于生產特殊設計板材和低產量要求，較合適用于構建冷庫庚型建筑的聚氨酯彩鋼夾芯板產。 　　硬質泡沫塑料夾芯鋁箔板連續(xù)生產線是生產上、下面層為壓紋鋁箔，中間夾層為阻燃型聚氨酯、聚異氰脲酸酯設備，夾芯板規(guī)格為厚度20——150毫米，寬度1 200毫米，長度自定。產品主要用于外墻保溫。該生產線也可以生產其他軟面層的夾芯保溫板材。其工作原理為：硬質泡沫塑料原液經灌注機計量泵以一定配比送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道送入層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發(fā)泡固化成形；固化成形后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后被自動跟蹤切斷機按需要切成一定長度的產品。 該生產線由一臺壓紋機組，二套放料裝置，一套鋁箔預加熱裝置，一臺發(fā)泡機，一臺移動澆注機，一套貼側紙裝置，一臺層壓輸送機，一套熱風循環(huán)裝置，一套修邊裝置，一臺自動跟蹤切斷機及輥架等組成。 本設備用于生產PU保溫板，在國內外已經得到用戶的認可。在鋼結構廠房，住房，超市和公共場所已經廣泛應用。 　　　PU保溫板與酚醛保溫板的生產工藝相似，發(fā)泡方式及材料成分不同，在外墻外保溫體系中的應用范圍有所差異。 1、聚氨酯保溫板生產線組成 　　　聚氨酯夾芯板連續(xù)生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩(wěn)定。 　　　板材成型區(qū)域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。 　　發(fā)泡區(qū)域：有聚氨酯高壓發(fā)泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。 聚氨酯供料發(fā)泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統、保證原料完全按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機 設有精確的溫度控制系統和可靠的發(fā)泡工藝，保證板材發(fā)泡均勻、密實、粘接牢固。 　　　鋸切區(qū)域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。 　　　碼垛包裝區(qū)域：有快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高生產線效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷； 自動化控制系統：該生產線配有西門子控制系統，人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，先進的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了生產線穩(wěn)定、高效的運行。該生產線是在消化吸收國外先進技術而設計的，該生產線運行可靠，自動化程度高，具有國際先進水平。 　　流程簡述： ?。ㄉ喜浚╅_卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 鋼板加熱→涂料→層壓機內發(fā)泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝 ?。ㄏ虏浚╅_卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗