MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)，它主要由五部分組成：（1）上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；（2）中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；（3）下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；（4）排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；（5）噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；（6）控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器特點：（1）MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。（2）清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。（3）由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。（4）改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件。（5）噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。（6）清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
1、脈沖布袋除塵器[1]采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
我公司還主要生產(chǎn)布袋除塵器，脈沖布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器，脈沖布袋除塵器，靜電除塵器，脈沖控制儀，電磁脈沖閥，除塵骨架，除塵布袋及各種除塵器配件，歡迎新老顧客前來咨詢訂購。訂購熱線：17736998561聯(lián)系人：張經(jīng)理