３．１　焊后ＰＣＢ板面殘留多板子臟 ⒈ＦＬＵＸ固含量高不揮發(fā)物太多。 ⒉焊接前未預熱或預熱溫度過低浸焊時時間太短。 ⒊走板速度太快ＦＬＵＸ未能充分揮發(fā)。 ⒋錫爐溫度不夠。 ⒌錫爐中雜質太多或錫的度數(shù)低。 ⒍加了防氧化劑或防氧化油造成的。 ⒎助焊劑涂布太多。 ⒏ＰＣＢ上扦座或開放性元件太多沒有上預熱。 ⒐元件腳和板孔不成比例孔太大使助焊劑上升。 ⒑ＰＣＢ本身有預涂松香。 ⒒在搪錫工藝中ＦＬＵＸ潤濕性過強。 １２．ＰＣＢ工藝問題過孔太少造成ＦＬＵＸ揮發(fā)不暢。 ⒔手浸時ＰＣＢ入錫液角度不對。 １４ＦＬＵＸ使用過程中較長時間未添加稀釋劑。 ３．２　著火 ⒈助焊劑閃點太低未加阻燃劑。波峰焊 波峰焊 ２．沒有風刀造成助焊劑涂布量過多預熱時滴到加熱管上。 ⒊風刀的角度不對使助焊劑在ＰＣＢ上涂布不均勻。 ⒋ＰＣＢ上膠條太多把膠條引燃了。 ⒌ＰＣＢ上助焊劑太多往下滴到加熱管上。 ⒍走板速度太快ＦＬＵＸ未完全揮發(fā)ＦＬＵＸ滴下或太慢造成板面熱溫度 ⒎預熱溫度太高。 ⒏工藝問題ＰＣＢ板材不好發(fā)熱管與ＰＣＢ距離太近。 ３．３　腐蝕 元器件發(fā)綠焊點發(fā)黑波峰焊 波峰焊 ⒈　銅與ＦＬＵＸ起化學反應形成綠色的銅的化合物。 ⒉　鉛錫與ＦＬＵＸ起化學反應形成黑色的鉛錫的化合物。 ⒊　預熱不充分預熱溫度低走板速度快造成ＦＬＵＸ殘留多 ４殘留物發(fā)生吸水現(xiàn)象水溶物電導率未達標 ５用了需要清洗的ＦＬＵＸ焊完后未清洗或未及時清洗。 ６ＦＬＵＸ活性太強。 ７電子元器件與ＦＬＵＸ中活性物質反應。 ３．４　連電漏電 絕緣性不好 ⒈?。疲蹋眨卦诎迳铣呻x子殘留或ＦＬＵＸ殘留吸水吸水導電。 ⒉?。校茫略O計不合理布線太近等。 ⒊?。校茫伦韬改べ|量不好容易導電。 ３．５　漏焊虛焊連焊 ⒈　ＦＬＵＸ活性不夠。 ⒉?。疲蹋眨氐臐櫇裥圆粔颉? ⒊?。疲蹋眨赝坎嫉牧刻?。 ⒋?。疲蹋眨赝坎嫉牟痪鶆?。 ⒌　ＰＣＢ區(qū)域性涂不上ＦＬＵＸ。 ⒍　ＰＣＢ區(qū)域性沒有沾錫。 ⒎　部分焊盤或焊腳氧化嚴重。 ⒏　ＰＣＢ布線不合理元零件分布不合理。 ⒐　走板方向不對。 ⒑　錫含量不夠或銅超標［雜質超標造成錫液熔點液相線升高］ ⒒　發(fā)泡管堵塞發(fā)泡不均勻造成ＦＬＵＸ在ＰＣＢ上涂布不均勻。 ⒓　風刀設置不合理ＦＬＵＸ未吹勻。 ⒔　走板速度和預熱配合不好。 ⒕　手浸錫時操作方法不當。 ⒖　鏈條傾角不合理。 ⒗　波峰不平。 ３．６　焊點太亮或焊點不亮 ⒈　ＦＬＵＸ的問題Ａ?。赏ㄟ^改變其中添加劑改變ＦＬＵＸ選型問題 Ｂ．?。疲蹋眨匚⒏g。 ⒉　錫不好如錫含量太低等。 ３．７　短路 ⒈　錫液造成短路 Ａ、發(fā)生了連焊但未檢出。 Ｂ、錫液未達到正常工作溫度焊點間有“錫絲”搭橋。 Ｃ、焊點間有細微錫珠搭橋。 Ｄ、發(fā)生了連焊即架橋。 ２、ＦＬＵＸ的問題 Ａ、ＦＬＵＸ的活性低潤濕性差造成焊點間連錫。 Ｂ、ＦＬＵＸ的絕阻抗不夠造成焊點間通短。 ３、?。校茫碌膯栴}如ＰＣＢ本身阻焊膜脫落造成短路 ３．８　煙大味大 ⒈ＦＬＵＸ本身的問題 Ａ、樹脂如果用普通樹脂煙氣較大 Ｂ、溶劑這里指ＦＬＵＸ所用溶劑的氣味或刺激性氣味可能較大 Ｃ、活化劑煙霧大、且有刺激性氣味 ⒉排風系統(tǒng)不完善、飛濺、錫珠 １、　助焊劑 Ａ、ＦＬＵＸ中的水含量較大或超標波峰焊 波峰焊 Ｂ、ＦＬＵＸ中有高沸點成份經(jīng)預熱后未能充分揮發(fā) ２、　工　藝 Ａ、預熱溫度低ＦＬＵＸ溶劑未完全揮發(fā) Ｂ、走板速度快未達到預熱效果 Ｃ、鏈條傾角不好錫液與ＰＣＢ間有氣泡氣泡后產(chǎn)生錫珠 Ｄ、ＦＬＵＸ涂布的量太大沒有風刀或風刀不好 Ｅ、手浸錫時操作方法不當 Ｆ、工作環(huán)境潮濕 ３、ＰＣＢ板的問題 Ａ、板面潮濕未經(jīng)完全預熱或有水分產(chǎn)生 Ｂ、ＰＣＢ跑氣的孔設計不合理造成ＰＣＢ與錫液間窩氣 Ｃ、ＰＣＢ設計不合理零件腳太密集造成窩氣 Ｄ、ＰＣＢ貫穿孔不良 ３．９　上錫不好焊點不飽滿 ⒈　ＦＬＵＸ的潤濕性差 ⒉?。疲蹋眨氐幕钚暂^弱 ⒊　潤濕或活化的溫度較低、泛圍過小 ⒋　使用的是雙波峰工藝一次過錫時ＦＬＵＸ中的有效分已完全揮發(fā) ⒌　預熱溫度過高使活化劑提前激發(fā)活性待過錫波時已沒活性或活性已很弱 ⒍　走板速度過慢使預熱溫度過高?。? ⒎　ＦＬＵＸ涂布的不均勻。 ⒏　焊盤元器件腳氧化嚴重造成吃錫不良 ⒐?。疲蹋眨赝坎继伲晃茨苁梗校茫潞副P及元件腳完全浸潤 １０．ＰＣＢ設計不合理；造成元器件在ＰＣＢ上的排布不合理影響了部分元器件的上錫 ＦＬＵＸ發(fā)泡不好 １、ＦＬＵＸ的選型不對 ２、　發(fā)泡管孔過大（一般來講免洗ＦＬＵＸ的發(fā)泡管管孔較小樹脂ＦＬＵＸ的發(fā)泡管孔較大） ３、　發(fā)泡槽的發(fā)泡區(qū)域過大 ４、　氣泵氣壓太低 ５、　發(fā)泡管有管孔漏氣或堵塞氣孔的狀況造成發(fā)泡不均勻 ６、　稀釋劑添加過多 ｗｗｗ．ｈｏｗｋｅ．ｃｎ　　ｗｗｗ．ｖｓｕｚｈｏｕ．ｃｏｍ