塑膠模具成型是模具制造過程最主要的一個流程，如果這個過程沒做好，那模具成型后想要改動就難了，所以我們要非常謹慎做好每一個步驟，確保塑膠模具成型不出問題，興業(yè)塑膠模具廠把這個過程分十大步驟：

一.使用成型模具時，數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

二.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

三.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機床和模具造成損害。

四.向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

五.模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有:

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求

c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。

六.對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。

七.成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。

八.板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

九.在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

十.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。