小吊車的回轉(zhuǎn)支承裝置通常采用滾動軸承式，其結(jié)構(gòu)形式與滾動軸承相同。這種裝置的主要特點(diǎn)，是結(jié)構(gòu)緊湊，裝配與維修方便，防塵和潤滑條件好，軸向間隙小，回轉(zhuǎn)阻力小，壽命長。因?yàn)檩S承為環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心處的通道對于上下車之間的動力、信息傳遞及總體布罝提供了很好的方便條件。但這種裝置要求車架和轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)有很大的剛性，保證支承裝置的滾動體與滾道處于良好接觸狀態(tài)。另外，由于對材枓與加工工藝的要求較高，所以滾動軸承式回轉(zhuǎn)支承裝置的成本較高。

按滾動體的形狀，回轉(zhuǎn)支承裝置可分為滾珠式和滾往式兩種。毎一種又有單列和雙列之分，滾柱式還有三列式?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動裝罝的大齒圈通常與支承裝置的座圈制成一體，分內(nèi)嚙合和外嚙合兩種。使用時(shí)，支承裝置的內(nèi)外圈用螺栓分別與車架和轉(zhuǎn)臺固定在一起。由了滾珠式支承裝置的滾動體與座圈處于點(diǎn)接觸，而滾柱式的是線接觸，所以從理論上來講，后者的承載能力比前者大。但考慮到回轉(zhuǎn)支承裝置為能承受向上或向下的力，單列滾柱式回轉(zhuǎn)支承裝置中的滾柱是相互交叉放置的，一半滾拄承受向上的力，另一半承受向下的力，實(shí)際受載時(shí)，承載的滾柱只有總數(shù)的一半，所以對單列軸承式回轉(zhuǎn)支承，滾珠式和滾柱式的承載能力相差不大。這種回轉(zhuǎn)支承裝罝的配合尺寸較精確，使用中應(yīng)注意避免外部雜質(zhì)和腐蝕性流體進(jìn)入裝置內(nèi)部，并要按要求定期加潤滑劑，以保證裝置的正常使用。

吊車回轉(zhuǎn)平臺又稱上部機(jī)架。它是動力裝置和各工作裝置安裝和連接的基礎(chǔ)。平臺前部裝有起重臂和操縱系統(tǒng)，中后部有柴油機(jī)和固定變幅機(jī)構(gòu)的雙足支架，下底面裝有回轉(zhuǎn)支承裝置的上座圈，后部裝有配重箱（塊）。

1、回轉(zhuǎn)平臺

回轉(zhuǎn)平臺又稱上部機(jī)架。它是動力裝置和各工作裝置安裝和連接的基礎(chǔ)。平臺前部裝有起重臂和操縱系統(tǒng)，中后部有柴油機(jī)和固定變幅機(jī)構(gòu)的雙足支架，下底面裝有回轉(zhuǎn)支承裝置的上座圈，后部裝有配重箱（塊）。

2、回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承完成回轉(zhuǎn)作業(yè)外，還能降上部各種載荷傳到下支承架，當(dāng)回轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持機(jī)身平衡。

(1)機(jī)械式起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承 該機(jī)采用滾子夾套式回轉(zhuǎn)支承。它是用多個(gè)直徑較小的圓柱形或圓錐形滾輪，通過座圈固定，使每個(gè)滾輪的間距相同?；剞D(zhuǎn)時(shí)，滾輪在滾道上滾動，座圈也隨之轉(zhuǎn)動。

(2)小吊車回轉(zhuǎn)支承 該機(jī)采用的是滾動軸承式回轉(zhuǎn)支承。它由上、下座圈，滾動體，隔離環(huán)，密封裝置及大齒圈等組成。滾動體有滾柱和鋼球兩種。按滾動體的排數(shù)有單排、雙排兩種。單排式可承受不同方向的軸向載荷、徑向載荷和傾翻力矩；雙排式能承受較大的軸向載荷和傾翻力矩。

3、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

小型吊車是由主轉(zhuǎn)動裝置豎軸下端的圓柱齒輪和回轉(zhuǎn)傳動齒輪嚙合，通過離合器驅(qū)動回轉(zhuǎn)小齒輪沿回轉(zhuǎn)大齒輪旋轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)平臺隨之轉(zhuǎn)動。液壓式起重機(jī)是由液壓馬達(dá)，通過一組減速齒輪，驅(qū)動回轉(zhuǎn)小齒輪，實(shí)現(xiàn)機(jī)身回轉(zhuǎn)。

二、小吊車回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)介紹

一臺小吊車使用多年后，回轉(zhuǎn)時(shí)回轉(zhuǎn)支承曠動發(fā)響，加上其他故障，需進(jìn)行全車修理，在修理回轉(zhuǎn)支承時(shí)，按修理規(guī)程進(jìn)行解體，是單排四點(diǎn)接觸球式的，解體前將磁力千分表磁性表座一端吸在回轉(zhuǎn)支承的固定一方，將千分表頭靠在回轉(zhuǎn)支承的回轉(zhuǎn)一方，用力上下拉動，間隙達(dá)3.0mm，將千分表放在內(nèi)外方向檢査，間隙為2.8mm，這樣的檢査數(shù)據(jù)已嚴(yán)重超出使用極限，按使用規(guī)定要更換新回轉(zhuǎn)盤，但這樣做要花數(shù)萬元成本，而且廠家不能承諾 很快到貨，小吊車必須停機(jī)待件，在這種情況下，考慮采取相應(yīng)的技術(shù)手段對其進(jìn)行修復(fù)。

為此，對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行了全面檢測，在拆卸分解、清洗、全面檢測以及軌道檢查后，發(fā)現(xiàn)軌道雖然嚴(yán)重磨損，但沒有裂紋和深凹現(xiàn)象，屬于正常使用造成的過度磨損，因此對這樣的回轉(zhuǎn)支承采用了修理尺寸的方法，把軌道滾珠直徑全部加大1.0mm，定制了加大尺寸的滾珠，把舊滾珠全部換新，裝配好后回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動靈活，間隙正常，以簡便修復(fù)方案保證了小吊車的正常使用。

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