功能介紹：

一、  物料管理系統(tǒng)：

1、管理公司的原材料庫、半成品庫，控制原材料的進貨入庫、出庫、庫存、供貨商信息、進價、按生產計劃單做好備料等工作。

2、采購部主管、倉庫管理員根據生產部門下達的生產任務（生產任務根據業(yè)務通過訂單管理系統(tǒng)產生，見《訂單物流控制系統(tǒng)》）結合現有庫存及材料計劃用料情況組織原材料采購入庫，及時答復業(yè)務生產部門需要的尚欠物料采購信息。在采購過程中，系統(tǒng)能夠提供某個品種的各種進貨渠道、各種不同的進價及供應商的信譽情況及與供應商的的往來情況參考。提供進貨入庫單、進貨清單、進貨匯總報表、由財務審核后形成應付款清單等。

3、在生產過程中，庫存管理負責根據生產部門的生產流程單及當天的生產計劃（由訂單管理系統(tǒng)下單后生產廠長或生產總調度部門統(tǒng)一規(guī)劃產生）做原材料備料、原材料領料出庫。提供出庫單、出庫清單、出庫匯總表。

4、管理原材料的庫存，各個與生產相關的部門能隨時查詢原材料的即時庫存、計劃用量、計劃到料、可支配庫存情況，使庫存合理化。能隨時產生原材料庫庫存報表，庫存盤點表、損溢清單和金額報表。

使用本系統(tǒng)要達到以下目標：避免出現庫存大面積積壓或短缺、控制生產過程中的損耗、節(jié)約成本、減少資金占用、減少采購成本，并做到每一筆進貨入庫、出庫都有單據可查，有相關經手責任人

二、產品開發(fā)設計管理系統(tǒng)：即BOM管理系統(tǒng)

1、規(guī)劃設計生產過程中的相關項目，如各工序說明、工藝路線及相關的工時、工價等信息。

          2、建立新產品檔案庫，包括產品圖片、包裝要求、條形碼、生產所用原材料、生產中的各項費用、工藝流程、工藝要求、工時、工價、品檢要求等等，并做產品成本核算及新產品投產規(guī)劃。

          3、由產品開發(fā)部門根據市場調查及預測后設計開發(fā)出新產品，將新產品的樣品制作出圖片、列出所用原材料清單、工序按排后，輸入電腦，并核算原材料成本、人工費用，將成品的生產成本分項輸入電腦。至此完成一個新產品的登記工作。

4、開發(fā)部門及時根據需要重新修改產品的信息。

5、產成品庫作為整個公司生產、經營的基本信息庫，為以后的訂單管理、生產管理提供最基本、最重要的信息。

三、訂單管理系統(tǒng)：

1、生管部門根據業(yè)務部門所下的訂單，通過物料需求分析、能力需求分析，決定訂單是否取消或是否需要托外加工等，最終確定訂單的交貨期，將訂單信息轉化為主生產計劃，下達生產指令到各車間。

2、各生產車間將嚴格按生產計劃組織生產，并及時的將生產進度數據錄入電腦，提供生產進度報表供各相關部門查詢。

本系統(tǒng)達到的目標：要求生管部門做好產能評估工作，合理安排公司產能負荷，基本達到電腦根據生產訂單自動派工。在車間流程控制過程中，各工段及時輸入生產進度，可以計算各班組的計件工資，同時各個部門根據賦于的相應權限查詢訂單的生產進度，特別保證相關業(yè)務員及時掌握客戶的訂單交期情況。