模具開始加工后，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什么時候開始訂模坯，什么時候開粗，什么時候鑼銅公，打電火花等等，最關鍵是Ｔ１的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證Ｔ１按計劃進行．


    Ｔ１試模后才是跟模的真正開始．拿到樣品后要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什么原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數．這就要求工程師有豐富的產品設計經驗和模具經驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經驗去判斷．


    接下來就是要給出更改方案，對于結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，并給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那里不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數．這方面我有過很多教訓．現(xiàn)在所有的更改方案都是我們做產品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對于外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先 考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．