KXBZ — 2/127礦用隔爆型乳化泵站智能控制裝置由隔爆型控制箱、乳化油箱、配液控制箱、液壓儲能器、隔爆型壓力傳感器、滑雪支架等組成。實現(xiàn)了對原有乳化泵站系統(tǒng)進行智能化綜合控制。
炮采工作面:
一、以PLC對乳化泵站系統(tǒng)進行自動控制，故障智能診斷，乳化泵智能切換。二、以高精度定量配比泵保證乳化液濃度精確配比、自動配液、配液量自動顯示記錄。三、依據(jù)工況隨機調(diào)整設(shè)定乳化泵系統(tǒng)壓力、乳化泵油位、乳化泵液位。四、采取儲能式工作方式，在乳化泵設(shè)備完好狀況下，可使乳化泵間歇停機時間達到80%左右。五、可延長設(shè)備使用壽命6倍以上，降低工作場所工作噪音，有效改變工作環(huán)境。六、節(jié)電顯著，在乳化泵站系統(tǒng)泄露率不超過20%的狀態(tài)下，節(jié)電率可達到60%。七、性價比優(yōu)越。比同類產(chǎn)品性能優(yōu)越，比變頻控制價格低廉。見效快、回收期限短。八、彩屏顯示、操作簡單，結(jié)構(gòu)簡潔合理，儲存1年以上設(shè)備工作數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場使用KXBZ—2/127礦用隔爆型如何泵站智能控制裝置在炮采工作面現(xiàn)場使用中，在保證工作面系統(tǒng)壓力和用液正常的生產(chǎn)的情況下，乳化泵開機時間平均為4.4%，停機間歇時間為95.6%。乳化泵在三班24小時生產(chǎn)中開機累計時間只有1小時左右。
綜采、高檔普采工作面:
一、以PLC對乳化泵站系統(tǒng)進行自動控制，故障智能診斷，乳化泵智能切換。二、以高精度定量配比泵保證乳化液濃度精確配比、自動配液、配液量自動顯示記錄。三、依據(jù)工況隨機調(diào)整設(shè)定乳化泵系統(tǒng)壓力、乳化泵油位、乳化泵液位。四、采取儲能式工作方式，在乳化泵設(shè)備完好狀況下，使乳化泵間歇停機時間達到70%左右。五、適時增配儲能器組，減少乳化泵工作震動，改善系統(tǒng)泄露。六、減少乳化泵工作時間，降低電機和乳化泵工作溫度，延長設(shè)備使用壽命5倍以上，有效改變?nèi)榛谜竟ぷ鳝h(huán)境。七、節(jié)電顯著，在乳化泵站系統(tǒng)泄露率不超過20%的狀態(tài)下，節(jié)電率可達到40%以上。八、性價比優(yōu)越。比同類產(chǎn)品性能優(yōu)越，比變頻控制價格低廉。見效快、回收期限短。九、操作簡單、彩屏顯示、結(jié)構(gòu)簡潔合理，儲存1年以上設(shè)備工作數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場使用
KXBZ—2/127礦用隔爆型如何泵站智能控制裝置在200型乳化泵站綜采工作面現(xiàn)場使用中，在保證工作面系統(tǒng)壓力和用液正常的生產(chǎn)的情況下，乳化泵開機時間平均為9.6%，停機間歇時間為90.4%。乳化泵在三班24小時生產(chǎn)中開機累計時間只有2.3小時左右。
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