最專(zhuān)業(yè)服務(wù)申辦壓力容器安裝維修許可證

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  .3.2 奧氏體不銹鋼管彎管段固溶處理后應(yīng)逐根試壓，并對(duì)管束內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。
4.4 有色金屬管一般不作消除應(yīng)力熱處理。確有需要時(shí)，可按供需雙方協(xié)商的方法及要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
5 換熱管下料后管口應(yīng)平整，管口傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%。
6 管板
6.1 拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲檢測(cè)，按JB4730射線(xiàn)檢測(cè)不低于II級(jí)，或超聲檢測(cè)中的I級(jí)為合格。
6.2 厚度大于25mm的不銹鋼管板對(duì)接接頭在背面清根后還需進(jìn)行100%PT檢測(cè)I級(jí)合格。
6.3 除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。
6.4 堆焊復(fù)合管板
6.4.1 堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評(píng)定。
6.4.2 基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按JB4730進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合II級(jí)缺陷顯示。
6.4.3 不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)行管板堆焊。
6.5 管板孔直徑及允許偏差詳見(jiàn)GB151-1999規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔。
6.6 孔橋?qū)挾绕钤斠?jiàn)GB151-1999規(guī)定。
6.7 管孔表面粗糙度
6.7.1 當(dāng)換熱管與管板焊接+貼脹連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
6.7.2 當(dāng)換熱管與管板強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。
6.8 強(qiáng)度脹脹管槽采用專(zhuān)用工具加工，深度偏差0～+0.2，寬度偏差0～+0.5，槽緣不得破損。機(jī)械滾脹管板管孔開(kāi)槽寬度3mm，液袋脹時(shí)開(kāi)槽寬度為（d為換熱管中徑，t為換熱管壁厚），開(kāi)槽數(shù)為一般為2個(gè)，機(jī)械脹槽間距6mm，液袋脹等柔性脹接為10mm。脹焊結(jié)構(gòu)時(shí)開(kāi)槽位置為離管板管程側(cè)表面至少23mm（管板較薄時(shí)可適當(dāng)縮?。?，純脹結(jié)構(gòu)則為8mm。
6.9 脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。
6.10 隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以?xún)?nèi)）。
7 換熱管與管板的連接
7.1 連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接或焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。

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壓力容器許可證近期客戶(hù)業(yè)績(jī)：

1.科林環(huán)保裝備股份有限公司

領(lǐng)證范圍:D類(lèi):D1 D2級(jí)

2.江蘇保德?lián)Q熱設(shè)備有限公司

領(lǐng)證范圍:D類(lèi):D1 D2級(jí)

3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

領(lǐng)證范圍:A類(lèi)：A2級(jí)

4.常州市第二化工機(jī)械制造有限公司

領(lǐng)證范圍:A類(lèi)：A2級(jí)

5.江陰市東發(fā)機(jī)械設(shè)備制造有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類(lèi)：A2級(jí)

6.常州市萬(wàn)象化工機(jī)械有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類(lèi)：A2級(jí)

7.江蘇科圣化工機(jī)械有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類(lèi)：A2級(jí)

8.南京宇創(chuàng)石化工程有限公司

領(lǐng)證范圍:A類(lèi)：A2級(jí)

9. 青島中油通用機(jī)械有限公司

領(lǐng)證范圍:D類(lèi) D1 D2級(jí)

10. 淄博市桓臺(tái)金屬結(jié)構(gòu)廠

領(lǐng)證范圍: B類(lèi)：B3（限非重復(fù)充裝氣瓶）級(jí)

服務(wù)承諾：

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