隔音是指通過某種物品把聲音或噪音隔絕、隔斷、分離等，因此就需要隔音材料。材料一側的入射聲能與另一側的透射聲能相關的分貝數就是該材料的隔音量，通常以符號R（dB）表示。

隔音材料或構件，會因使用場合不同，測試方法不同而得出的隔音效果不同。對于隔音材料，要減弱透射聲能，阻擋聲音的傳播，就不能如同吸音材料那樣多孔、疏松、透氣，相反它的材質應該是重而密實的，如鋼板、鉛板、磚墻等一類材料。

隔音材料

隔音材料材質的要求是密實無孔隙或縫隙；有較大的重量。由于這類隔音材料密實，難于吸收和透過聲能而反射能強，所以它的吸音性能差。隔音材料可使透射聲能衰減到入射聲能的10-3～10-4倍或更小，為方便表達，其隔音量用分貝的計量方法表示。

吸音材料內部有很多小孔，聲波進去后，會發(fā)生反射，這樣經過聲波的疊加后，聲音就會變小，所以吸音材料是為了防止回音，一般用在攝影棚，電影院等易有回音的地方。

而隔音材料是把聲音阻止在外面，一般用在臥室等隱私性較高的地方。

應用領域

電視臺、電影院、歌劇院、音樂廳、會議中心、體育館、音響室、家居、商場、酒店、卡拉OK、酒廊、餐廳，汽車隔音，會議室，多功能廳，家庭影院，酒吧，迪廳，辦公室，工業(yè)管道，別墅，網吧，家居臥室，私人會所，地鐵等場所

隔音材料干燥：傳統(tǒng)加熱（如：IR發(fā)熱管，陶瓷發(fā)熱管，熱風，等）都是屬于熱傳導方式，表面受熱。而如果采用微波加熱則可以大大的縮短加熱時間，提高工作效率，因為微波屬于輻射是加熱，沒有熱損耗，且為體加熱的方式，能做到里外同時受熱，大大的提高了受熱的效率。

微波干燥設備優(yōu)點：

干燥均勻、質量度高：在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產生物料外焦內生的現象。但采用微波加熱時，由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻。并且，微波干燥技術不影響被干燥物料的色、香、味及組織結構，有效成分也不易被分解、破壞，大大有助于干燥產品質量的提高。

干燥速度快：常規(guī)加熱方法采用熱空氣、燃氣、蒸汽或過熱蒸汽等對物料進行加熱，其實質是通過物料內部的溫度梯度來實現熱量傳遞的，因而加熱速度慢。而采用微波加熱，是利用微波場與物料的整體發(fā)生作用，在物料內部迅速地產生熱效應，由里至外使物料在很短時間內達到均勻干燥，有效地縮短了干燥時間。在一定功率密度強度下，一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。

操作簡單，占地面積少：微波設備配套設施少、占地少、操作方便、可連續(xù)作業(yè)，便于自動化生產和企業(yè)管理（可通過PLC編程控制、溫度可調），只需要配備水電即可實現生產。

高效節(jié)能環(huán)保：微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產生于濕物料內部，熱損失少，熱效率高無環(huán)境和噪音污染，可大大改善工作環(huán)境。

連續(xù)干燥：隧道式微波設備內部采用特殊材料的輸送帶、進料口和出料口都加裝了微波抑制器防止微波泄漏等，從而可以進行大產量的連續(xù)干燥作業(yè)。 

低溫干燥：還可以做成真空式的，在真空環(huán)境下完成低溫連續(xù)干燥，真空干燥技術，其汽化溫度大大降低，物料中的濕分能迅速變成蒸汽，使物料在低溫下進行干燥，特別適宜于低融點、熱敏性類物料的干燥，特別適用于粘稠、膠狀、極難干燥的浸膏類物料。