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盛譽彈簧鋼熱處理
彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網狀硫化物和網狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。    氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸，經生產實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質量得到改善。

日本彈簧鋼：SUP6  SUP7  SUP9  SUP9A  SUP10  SUP11A  SUP12  SUP13  SUJ2  SUJ3  SUJ4  SUJ5  SUP10-CSP  SK55-CSP  SK85-CSP  S70C-CSP  S65C-CSP  S60C-CSP  S55C-CSP  S50C-CSP
韓國彈簧鋼：SPS1  SPS3  SPS4  SPS5  SPS5A  SPS6  SPS7  SPS8  SPS9  STB1  STB2  STB3  STB4  STB5  SH590P 

SH590S
瑞典彈簧鋼：1770  1774  1778  1912  1914  1922  1926  1940  1957  1973
英國彈簧鋼：38Si7  45SiCrV6-2  46Si7  46SiCrMo6  50SiCrMo6  51CrV4  52CrMoV4  52SiCrNi5  54SiCr6  54SiCrV6  55Cr3 

56Si7  56SiCr7  60Cr3  60CrMo3-1  60CrMo3-2  60CrMo3-3  60SiCrV7  61SiCr7  251A85  251A60  251H60  525A58  525A60  525H60  525A61  658A57 

658A57  704A60  705A60  705H60 

735A51  735H51  735A54  805H60  925A60  251A85  251A60  251H60  525A58  N525A60  535A99 

805A20  832H13
德國彈簧鋼：C67S  CK67  C75S  CK75  C85S  CK85  C100S  CK101  38Si6  38Si7  46Si7  51Si7 

56Si7  55Si7  1.1231  1.1248  1.1269  1.1274 

1.5022  1.5023  1.5024  1.5025  1.5023  1.5028  1.5029  15142  1.5225  1.7102  1.7103 

1.7106 

1.7018
國際標準彈簧鋼：38Si7  46Si7  51CrV4  52CrMoV4  55Cr3  55SiCr6-3  55SiCrV6-3  56SiCr7  60Cr3    60CrMo3-3  60Si8
美國彈簧鋼：ASTMA228  ASTMA227  ASTMA679  ASTMA229  ASTMA231  ASTMA232  ASTMA878  ASTMA401 

AISI302  ASTMA313  AISI316  ASTMA313  AISI631  A-286  Incel718