煅燒高嶺土起源于美國。起初是為了除去軟質高嶺土中的有機碳值，提高產品的白度。后來人們用此方法對煤系高嶺土進行加工，生產出了性能、高檔、價值遠遠高于普通高嶺土的產品。大大拓寬了高嶺土的應用范圍。我國有豐富的煤系高嶺土資源，對于煤系高嶺土來說，煅燒更是必不可少的關鍵工序。
高嶺土煅燒的主要目的是：
    1、脫去有機碳和其他雜質礦物以提高白度。
    2、脫去高嶺土所含水分、羥基以提高煅燒產品的空隙體積和化學反應活性，改善物理化學性能，滿足各種各樣的應用需求。經過煅燒加工的高嶺土脫除了結構或結晶水、碳質及其其他揮發(fā)性物質，變成便高嶺石，商品名稱“煅燒高嶺土”。煅燒高嶺土具有白度高、容重小、比表面積和孔體積大，吸油性、遮蓋性和耐磨性好，絕緣性和熱穩(wěn)定性高等特性，廣泛用于涂料、造紙、塑料、橡膠、化工、醫(yī)藥、環(huán)保、高級耐火材料等領域。
煅燒高嶺土主要物理指標和化學指標如下：
    物理指標

    化學指標

4000目煅燒高嶺土的特點
1、粒度超細，-2μm含量在92％以上，是國內粒度最細的煅燒高嶺。325目篩余物極低，因此可以提高紙張平滑度，改善紙張光澤；
2、質地純凈，產品中高嶺土含量大于97％，雜質含量極低；
3、具有極佳的分散性和流動性，粘度濃度可達86.7％，可配置60％以上固含量的造紙涂布涂料，特別適合于高速紙機的抄造；
4、具有優(yōu)良的防沉降性能，產品的粒度超細，松容重只有0.25-0.35t/m3，有極好的觸變性，加之產品的片狀結構完好，因此在涂料中具有極佳的懸浮性能；
6、磨耗值低。產品在生產制造過程中嚴格控制煅燒溫度，因此產品中的莫來石含量極低，因此對涂布紙機的磨耗小；
7、超細高白煅燒高嶺土產品在造紙涂料體系中，有很強的空間位阻作用，這種空間阻力將鈦白粉等顏料穩(wěn)定的分割開來，增加著色顏料的折射點，從而達到不降低涂料的性能，減少著色顏料用量的作用；