有機硅除塵骨架應(yīng)該有足夠的強度、剛度、垂直和大小，為了防止壓力變形、破壞交通，接觸后的濾袋收塵器，以及包加載的困難，包框架摩擦等所有焊點需要堅定自己的立場，而不是允許焊接和焊接。漏焊。骨架和濾袋的表面應(yīng)該光滑，不允許有焊接疤痕和凸起。濾袋的骨架表面需要進行防腐處理。可用于噴涂塑料、油漆或電鍍。耐高溫的防腐蝕劑應(yīng)滿足高溫的要求。        有機硅除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)和使用壽命。有機硅除塵骨架在實際使用方面中產(chǎn)生重要的性能和作用，有機硅除塵骨架按照一定的形式和情況進行準確的操作和工作，能夠適應(yīng)市場變化，充分的展現(xiàn)有機硅除塵骨架的優(yōu)勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況良好的進行工作。         有機硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。         有機硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機硅處理袋籠出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保證其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害有機硅處理袋籠，保證有機硅處理框架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。         下面介紹8個有機硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：         1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。         2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。         3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。         4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。         5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。         6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μ%0m～100μ%0m。         7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。         8、有機硅粘合力較強的厚度在60-70μ%0m之間。